Свой бизнес: производство клееного бруса
Web555.ru

Бизнес портал

Свой бизнес: производство клееного бруса

Производство клееного бруса

Клееный брус нашел широкое применение в современном производстве предметов мебели, строительстве деревянных жилых домов. Кроме того, гнутые конструкции из клееного бруса используются для создания кровель со сложной конфигурацией при возведении различных объектов – вокзалов, торговых и развлекательных центров, спортивных сооружений, а также мостов – пешеходных и автомобильных.

Стартовые инвестиции — 12 000 000 рублей.

Насыщенность рынка — высокая.

Сложность открытия бизнеса — 8/10.

Перспективы развития производства клееного бруса

Производство профилированного клееного бруса по праву считается наиболее перспективным направлением развития деревообрабатывающей промышленности. Это объясняется максимальным использованием исходного сырья при его комплексной переработке и получением материала высокого качества на выходе.

К преимуществам изготовления клееного бруса перед использованием цельного древесного массива относятся:

  • Высокие эксплуатационные качества. Материал обладает способностью сохранять первоначальную форму и размер независимо от внешних физических воздействий, к которым относятся, прежде всего, продолжительные статические нагрузки, повышенная или пониженная влажность, перепады температур.
  • Огнестойкость, устойчивость к растрескиванию и возникновению гнилостных процессов благодаря специальным пропиткам при производстве материала.
  • Клееный брус сохраняет оптимальную удельную влажность. Это делает возможным производство строительных работ без затрат времени на его усушку.
  • По теплозащитным свойствам этот материал не отличается от бруса из цельного массива дерева.
  • Несомненным преимуществом являются высокие технологические качества: при производстве клееного бруса потери древесины составляют рекордно низкий процент – всего 1,5 от исходного количества.
  • Значительная экономия затрат на оплату труда, поскольку существенно сокращается время на его изготовление по сравнению с дорогостоящей обработкой цельной древесины.
  • При возведении типовых зданий возможность изготовления бруса в соответствии требуемым по проекту размерам, без дальнейшей обработки материала (безотходное производство).
  • Технология изготовления клееного бруса предусматривает использование только экологически чистых материалов и химических соединений, прошедших государственный контроль, при наличии специального санитарного допуска.
  • Ламели, из которых изготавливается клееный брус, отличаются высоким качеством обработки. Их использование не требует дополнительной облицовки поверхностей, что также дает значительную экономию при строительстве.

Все перечисленные качества дают широкие перспективы использования клееного бруса во всех видах строительства и изготовления предметов мебели.

Какова технология производства клееного бруса?

Для производства клееного бруса используется чаще всего дерево хвойных пород – ель, сосна, лиственница, поскольку они обладают хорошими эксплуатационными качествами и имеют относительно невысокую стоимость по сравнению с дорогими породами древесины. Хотя в ряде случаев применяется клееный брус из твердых, более дорогих пород дерева.

Производство деревянного клееного бруса имеет свои особенности, однако в целом оно доступно даже для мелких предпринимателей, решивших заняться этим видом деревообработки:

  1. Стволы дерева распиливают вдоль на доски необходимой толщины;
  2. Распиленная доска отправляется на принудительную сушку в режиме, который учитывает породу дерева, толщину материала, требуемый итоговый показатель удельной влажности;
  3. Просушенные доски подвергаются контрольному осмотру с выбраковкой участков, имеющих свилеватость, мертвые сучки, трещины и смоляные кармашки;
  4. С учетом требуемых окончательных размеров клееного бруса просушенные доски соединяют по длине с помощью минишипов. В целях избегания коробления и внутреннего напряжения соединение происходит при противоположном направлении волокон;
  5. Прошедшие сортировку доски обрабатываются на строгальных станках до определенных размеров и нужной чистоты;
  6. На готовые ламели наносится клеящий состав, обладающий высокими адгезивными свойствами, экологически чистый и способный пропускать влагу;
  7. Для создания бруса нужной толщины определенное количество досок складывается в единый пакет и отправляется под пресс. Склеивание происходит под мощным давлением;
  8. После склеивания готовый брус подвергается окончательной обработке: ему придается нужный размер, форма, на торцах формируются необходимые пазы, запиливаются чашки.

Важно: для производства клееного бруса рыхлая сердцевина дерева не используется. Поэтому данный материал имеет больший, по сравнению с натуральными пиломатериалами, удельный вес.

Клееный брус нашел широкое применение при изготовлении стандартных финских домиков. В данном случае имеет смысл использовать автоматические линии для выпуска материалов со стандартными линейными размерами, что позволяет значительно увеличить производительность процесса и снизить его себестоимость.

Каковы перспективы развития частного производства клееного бруса

Для предпринимателя, обладающего необходимыми знаниями и финансовыми возможностями, сегодня открываются широкие перспективы открыть завод по производству клееного бруса в России. Успешному бизнесу в этом направлении способствует ряд факторов:

  • Наличие богатой отечественной сырьевой базы;
  • Доступная цена древесины хвойных пород;
  • Возрастающий с каждым годом спрос на материалы в связи с развивающимся строительством жилого сектора.

Производители, выпускающие клееный брус, в последнее время пользуются широким спросом у нескольких категорий потребителей:

  1. Торговые компании, осуществляющие оптовую и розничную продажу строительных материалов;
  2. Строительные фирмы, оказывающие услуги по возведению малоэтажных зданий;
  3. Граждане, приобретающие клееный брус для собственных нужд при постройке дома, бани, беседки или других придомовых сооружений.

Поэтому идея развития частного бизнеса по производству клееного бруса при правильном планировании и организации труда может принести владельцу хорошие дивиденды.

Как наладить изготовление клееного бруса своими руками?

Производство клееного бруса требует тщательного соблюдения технологии производства, поэтому изготовление качественного продукта в домашних условиях практически невозможно. Для того, чтобы частное предпринимательство в этой сфере приносило ожидаемый доход, необходимо тщательно продумать все особенности производственного процесса, обеспечить свое будущее предприятие необходимым оборудованием и квалифицированными работниками.

Одной из первостепенных задач является купить оборудование для производства клееного бруса.

Для развивающегося производства понадобится следующая техника:

  1. Камера для просушки древесины;
  2. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок;
  3. Двухсторонний станок для нарезки шипов;
  4. Пресс для сращивания досок торцевой;
  5. Станок для нанесения клея на ламели;
  6. Гидропресс для формирования бруса;
  7. Автопогрузчик вилочный.

Это краткий перечень оборудования, которым необходимо оборудовать свое предприятие.

Эффективная линия по производству клееного бруса должна состоять из большого количества станков и дополнительных механизмов, с помощью которых можно наладить качественный выпуск продукции:

  • Многопильные станки для первоначальной обработки древесины и производства доски нужной толщины;
  • Линия сортировки для отбора качественного материала и отбраковки некондиции;
  • Автоматизированное сушильное оборудование для просушки древесины в необходимом температурном режиме с обеспечением вентиляции;
  • Влагомер для контроля уровня влажности готовых заготовок и отбраковки негодного сырья;
  • Четырехсторонний фрезерный станок для продольной обработки доски. В результате получаем готовый, безукоризненно отшлифованный ламель;
  • Торцовочный станок для определения и удаления в автоматическом режиме дефектных участков на ламелях;
  • Механизмы, объединенные в линию для сращивания ламелей. Их работа заключается в формировании торцевых минишипов на ламелях, нанесении клеящего состава и прессовки заготовки в доску нужной длины;
  • Станок для нанесения клеевого состава. Он должен быть расположен максимально близко от пресса, чтобы сократить время между нанесением клея и прессовкой;
  • Погрузчик вилочный для перемещения материалов и погрузки готовых изделий.

Преимущества автоматического оборудования перед станками с ручным управлением

Нет смысла использовать морально устаревшие станки для клееного бруса в промышленных масштабах или на заказ. Дело в том, что при их использовании в результате действия человеческого фактора на выходе получается большое количество брака – до 25 метров за смену. Учитывая более низкую, чем у автоматического оборудования, производительность труда на таких станках, себестоимость готовой продукции значительно увеличивается.

Конечно, цена оборудования для изготовления клееного бруса в автоматическом режиме достаточно высокая, однако она окупится уже в первый год его использования:

  1. Снизится количество отходов и брака, обусловленных влиянием персонала на ход производственного процесса. Следовательно, уменьшатся материальные затраты на приобретение сырья;
  2. Увеличится производительность труда, то есть за смену можно будет выпускать большее количество клееного бруса;
  3. Сократятся затраты на оплату ручного труда и содержание лишнего персонала – всем процессом смогут управлять несколько операторов.

На современном рынке можно найти массу предложений по готовым линиям – это, например, ДОК-78. В состав этой линии входит оборудование, выпускаемое лучшими отечественными и зарубежными производителями. Среди зарубежных линий наиболее оптимизирована финская Scandic, состоящая из самого современного оборудования для производства высококачественного клееного бруса.

Бизнес на клееном брусе

Коттеджи и деревянные дома сегодня строятся повсюду. Как доказано специалистами, один из лучших материалов для их возведения является клееный брус. За счет уникальной технологии его изготовления он практически лишен недостатков присущих дереву, как строительному материалу. Производство клееного бруса дает возможность использовать сырье, которое увеличивает срок службы сооружений и позволяет сохранять их первоначальную форму.

Зарегистрируйся на бесплатный марафон

Как создать пассивный доход за 4 дня

Читать еще:  Как открыть производство: пошаговое планирование

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Этот материал по форме бывает профилированным, оцилиндрованным и обычным. При строительстве домов чаще всего используют первую его разновидность.

Одной из самых главных задач, которые нужно решить до открытия производства, является поставка сырья на производство. Чтобы конечное изделие соответствовало всем установленным нормативам, используется древесина хвойных пород: ели или сосны. Чтобы цена конечного изделия была приемлемой, нужно минимизировать затраты на транспортировку сырья в цех. Разумно будет построить производство в тех местах, где ведется вырубка и заготовка леса необходимых пород деревьев. Из сырья еще понадобится клеевой состав. Его разделяют на такие виды:

Полиуретановый Он быстро затвердевает и имеет прозрачную структуру.
Меламиновый Способен удерживать многослойные конструкции. Цвета также не имеет.
EPI Применяют для изготовления бруса для малоэтажных строений и небольших деревянных конструкций.
Резорциновый Он имеет темную окраску и поэтому виден в готовом изделии как темный шов. Брус, склеенный им, может выдерживать высокую влажность.

Пошаговый план открытия

  1. Определиться с видом выпускаемой продукции.

Брус подразделяют на типы по следующим признакам:

Назначение (стеновой или несущий, дверной или оконный);

Профиль (финский, немецкий и пр.);

Особенности конструкции (гнутый, утепленный или неутепленный).

Достаточно прибыльно изготавливать немецкий профиль, стеновой. Он универсален, имеет большой спрос.

  1. Выбор помещения, соответствующего характеристиками под производственный цех.
  2. Оборудование.
  3. Сырье.
  4. Персонал.

Технология производства бруса

Технология производства выглядит следующим образом:

Первичная обработка Сортировка заготовок и их распил на доски заданной толщины и размеров.
Сушка Это процесс происходит в специальных камерах. В них поддерживаются такие условия, при которых древесина теряет влагу равномерно. Температура доходит до 95 градусов. В летние дни время сушки меньше, а с наступлением холодов оно увеличивается. Важно, чтобы влагу древесина теряла постепенно. Тогда заготовки не деформируются.
Обработка Ее проводят на строгальных и рейсмусовых станках. Они, главным образом, помогают выделить некачественные заготовки и завершить обработку пригодного бруса.
Склеивание Процесс происходит на специальных прессах. Количество ламелей может быть от двух до шести. Сначала на заготовку наносится клей, а затем ее подают под пресс. После выхода с линии брус лежит в покое 72 часа. Тогда происходит окончательное затвердевание клея.
Профилирование Заготовки поступают на оборудование, где им придается конечная форма. На этом этапе также нарезаются узлы для соединения, технологические отверстия. Брус может покрываться защитными составами.

Какое оборудование выбрать

Оборудование для производства клееного бруса стоит около 12 млн. рублей. В комплект входит:

1 Сушильная камера.
2 Станок для обработки сечения (четырехсторонний).
3 Шипорезный станок (двухсторонний).
4 Клеенаносящий станок (автоматический).
5 Пресс для склеивания (автоматический).
6 Погрузчик (вспомогательное оборудование).

Чтобы разместить его, достаточно 100 кв. Эта площадь не включает складские и вспомогательные помещения. Они должны быть достаточно просторные, поскольку там будет работать погрузочно-разгрузочная техника.

Какой ОКВЭД для бизнеса

Необходимые коды ОКВЭД соответствует:

Изготовление клееной фанеры, панелей или плит древесных − 20.20.1., выпуск строй. конструкций деревянных и столярных деталей − 20.30.1., а также 20.20.22. – модифицированной древесины. Еще возможно, изготовление продукции древесной, пробковой, из соломки и материалов для плетения − 16.2. А именно, выпуск фанеры, шпона, плит и панелей древесных − 16.21.

Какие документы нужны для открытия

Завод по изготовлению клееного бруса можно зарегистрировать в качестве индивидуального предпринимательства или ООО. Для мини-предприятия достаточно ИП, поэтому потребуются паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

Какую систему налогообложения выбрать для производства

Если открыть ООО, то будет общая система налогообложения, а если ИП − то единый налог на вмененный доход.

Нужно ли разрешение для открытия

Для бизнеса на выпуске бруса клееного не нужно лицензирование. Но согласно Закону, под неукоснительную сертификацию подпадает продукция, изготовленная для конструкций несущих стройдеталей. Она обязана соответствовать следующим стандартам:

  • ГОСТа 19414-90 −Древесина клееная массивная. ГОСТа 15613.4-78 − Метода определения предела значений прочности клеевых сцеплений во время статического изгиба;
  • ГОСТа 20850-84 − Деревянные клееные конструкции. ГОСТа 25884-83 − Метода выяснения надежности соединения послойного сращении;
  • ГОСТа 16588-91 Пиломатериалы и деревянные элементы. Методика определения влажности.
  • Стройэлементы лестничные, стеновые и другие – сертификация по желанию и добровольно.

Сколько нужно денег для старта бизнеса?

С учетом покупки оборудования и оплаты за аренду, для начала производства достаточно будет 14 млн. рублей. Из рабочих понадобится 2-5 человек, которые будут работать в две смены. Если загрузка оборудования будет полная, то оно способно производить 700 куб. м. материала. Стоит 1 куб. м на рынке 13,5 тыс. рублей.

Сколько можно заработать на клееном брусе?

Доход цеха за месяц может составить 4 млн. рублей. Однако рассчитывая на такие объемы, нужно обеспечить регулярный сбыт продукции. Часто производители открывают смежное производство беседок, деревянных малых архитектурных форм или сами строят коттеджи по типовым проектам.

Даже если просто регулярно сбывать продукцию на другие предприятия, рентабельность изготовления клееного бруса составляет 30%. Такой показатель позволяет окупить вложенные средства приблизительно за год.

Зарегистрируйся на бесплатный марафон

Как создать пассивный доход за 4 дня

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Как открыть производство клееного бруса

Такой бизнес, как производство клееного бруса, обойдётся недешево, но способен приносить большой доход с первого же месяца работы. Ниже мы приводим инструкцию, как открыть производство клееного бруса и правильно составить бизнес-план.

Регистрация бизнеса

Завод по производству клееного бруса можно зарегистрировать в качестве ИП или ООО. Для маленького предприятия достаточно ИП. Это упростит ведение бухгалтерии и работу с налогами, потребует меньше затрат на открытие.

Нужные коды ОКВЭД: 20.20.1. – «Производство клееной фанеры, древесных плит и панелей», 20.30.1. – «Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий», а также 20.20.22. – «Производство модифицированной древесины».

Качество готовой продукции должно соответствовать следующим ГОСТам: 20850-84, 19414-90, 15613.4-78, 25884-83, 16588-91.

Виды бруса

Продукцию классифицируют по нескольким признакам:

  • По назначению (дверной и оконный, стеновой, несущий);
  • Профилю (гребенка, финский, немецкий);
  • Типу конструкции (утеплённый, неутеплённый, гнутый).

Выгоднее всего выпускать стеновой немецкий профиль. Это универсальные конструкции, на которые всегда хороший спрос.

Помещение

Завод стоит расположить на окраине города, в месте с наличием подъездных путей для разгрузки сырья и погрузки готовой продукции. Минимальная площадь – 400 кв. м.

Из них 200 квадратных метров занимает производственный цех, 100 кв. м — склады для хранения дерева и готовых изделий, 70 кв. м – помещение для сушки древесины, 30 кв. м — помещения административного назначения и санузел.

Чтобы открыть собственное производство клееного бруса, необходимо соблюсти немало требований:

  1. Постоянная температура воздуха в помещении – около 18 градусов, влажность – не больше 65 %;
  2. Для пола и стен используются материалы, не поддающиеся возгоранию: плитка, бетон, кирпич. Полный список требований к уровню пожарной безопасности в цеху можно отыскать в СНиП 21-01-97;
  3. Наличие отопления, водопровода, канализации, вентиляционной системы (требования к ней описаны в СНиП 41-01-2003);
  4. Высота потолков – от трёх метров;
  5. Трехфазная электросеть.

Важно заранее продумать, как утилизировать древесные отходы. Их реально продавать в качестве топливного сырья или предлагать предприятиям по изготовлению ДВП и ДСП.

Аренда цеха составит примерно 2000-2200 $ в месяц, ремонт и отделка – около 6500 $.

Технология производства клееного бруса

Изготовление начинается с подготовки древесины к обработке. Сначала материал сортируют и укладывают в штабеля. Затем его сушат в сушильных камерах в течение недели.

Проще приобретать подготовленное дерево, чтобы сэкономить на подготовке. В этом случае изготовление клееного бруса включает такие этапы:

  • Распиливание лесоматериала на доски нужного размера и сушка. Чем они тоньше, тем лучше и быстрее сохнут;
  • Процесс калибровки и контроля. Доски группируют по размеру (длина, толщина) и в зависимости от направления роста древесины. После этого удаляются все неровности древесины. Очевидный брак удаляется. Процесс калибровки проводится визуально или с помощью компьютера;
  • Дефектовка. Этот процесс убирает оставшиеся дефекты материалов при помощи торцовочных установок;
  • Этап строгания. Перед этим изделия пропитывают антипиреновыми и антисептическими составами, чтобы сделать их устойчивыми к воспламенению и любым внешним воздействиям. Далее строгаются ламели, из которых будет склеиваться конечный продукт;
  • Склеивание и прессование. Специальная машина равномерно наносит водостойкий клей на ламели. Затем склеенные ламели помещаются под пресс для обеспечения прочности стыков. Толщина готового изделия зависит от количества и толщины используемых ламелей (в среднем, 2-5 штук на одну единицу);
  • Профилирование. Полученному продукту нужно придать правильную форму для продажи. В процессе профилирования получается клееный профилированный брус. Если выбирается оцилиндровка, конечный продукт – бревно. Всё это происходит на специальных станках;
  • Чистовая торцовка. На финальной стадии обработки изделие пропитывается закрепительными веществами, повышающими прочность материала. При необходимости на этом этапе наносится дополнительный слой теплоизоляции.
Читать еще:  Как открыть ооо: подробная инструкция с расчетами

Оборудование для производства (цены, марки)

Набор оборудования зависит от количества промышленных циклов. Если подготовка дерева к обработке осуществляется на самом предприятии, понадобятся пилорама, сушильные камеры и многопильный станок.

При покупке материала, уже прошедшего первичную обработку, современный завод должен оснащаться так:

  1. Четырехсторонний станок для продольного фрезерования (для профильной обработки и шлифования досок и ламелей) – от 6700 $. Хорошие и недорогие марки-производители: Beaver, «Тигруп»;
  2. Полуавтоматический двухсторонний шипорезный станок – от 3000 $. Beaver, LTT, C.M. Macchine;
  3. Полуавтоматическая линия для торцевого сращивания ламелей – от 21 000 $. «Мегапак», Yong Qiang, СКМ, «Бакаут»;
  4. Ручная клеенамазка – 200-250 $. Virutex, «Тул Лэнд»;
  5. Автоматический гидравлический пресс для склеивания бруса – от 29 000 $. Stromab, «Мегапак», Griggio, «Лион»;
  6. Вилочный погрузчик – 5000 $. Komatsu.

Небольшой завод дешевле укомплектовать полуавтоматическими машинами, некоторые этапы производить вручную (например, нанесение клея). Такая линия производства клееного бруса рассчитана на объём выпуска до 150 куб. м продукции в месяц.

Полный комплект нового оборудования потребует вложений в размере 65 000 $. При покупке б/у аппаратуры получится сэкономить примерно 15-20 % и потратить 50-53 тысячи долларов.

Сырьё

Сырьём для изготовления служит древесина, лучшие породы деревьев – сосна, ель, лиственница, кедр.

Особым качеством отличаются дуб и ясень, но стоят в разы дороже. В качестве древесных заготовок подойдут необрезанные и обрезанные доски, пиловочник.

Также понадобится клей для производства клееного бруса: полиуретановый, меламиновый, резорциновый или EPI. Тип клея выбирается, исходя из таких характеристик, как токсичность, цвет скорость затвердевания.

Для качественной работы нужен клей, распределяющийся по поверхности доски равномерно и без сгустков, довольно быстро затвердевающий.

Самая высокая скорость затвердевания у полиуретанового клея, он применяется в условиях повышенной влажности. Меламиновый и EPI обладают прозрачным цветом, резорциновый клей – тёмный, применяется для наружных конструкций.

Для изготовления 150 куб. м бруса понадобится 400-450 куб. м древесных расходников и 550-600 кг клея.

Персонал

Чтобы создать процветающий завод, необходимо наладить работу в две смены и нанять семь сотрудников.

Предприятию необходимы управляющий, технолог, два оператора, четверо рабочих и уборщица. Для ведения бухгалтерии выгодно приглашать стороннего специалиста. Ежемесячный зарплатный фонд – 4500 $.

Затраты и прибыль

Перед тем, как открыть цех, следует тщательно рассчитать затраты, прибыль, найти покупателей на свой товар. Капитальные вложения в бизнес:

  • Процедура регистрации – 60-70 $;
  • Аренда помещения на три месяца вперёд, ремонт, проведение коммуникаций – 12000-13000 $;
  • Подержанные станки для производства клееного бруса – 50 000 $;
  • Закупка сырья на месяц – 9000 $.

Общий объём инвестиций в предприятие составит около 73 тыс. долл.

В текущие расходы записываем аренду здания и оплату коммунальных услуг, транспортные расходы, зарплату, покупку сырья. Ежемесячные затраты – в районе 16 000 $.

Готовый продукт можно реализовать оптом по цене примерно 200-250 $ за кубометр. Месячная выручка составит 30 тыс. долл., а чистая прибыль – приблизительно 14 тысяч. Бизнес окупится в течение полугода.

Особенность этого дела в сезонности. Пик продаж приходится на май-октябрь, в «строительный период». В «несезон» не рекомендуется выпускать излишек товара. Дерево нуждается в правильном хранении, и существует риск потери части готового продукта в процессе хранения.

Чтобы начать производство клееного бруса как бизнес, понадобятся солидные финансовые вложения. Они быстро окупаются, а дело приносит приличный и стабильный доход. При необходимости площадь цеха можно расширить и увеличить объёмы выпуска продукции.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Производство клееного бруса

Клееный брус широко применяется на различных стадиях строительства и представляет собой экологически чистый материал из древесины. Данный продукт изготавливается путем склеивания отдельных досок (ламелей) и соединения их по плоскости. В основном для производства бруса применяют хвойные породы. Высшим классом по прочности обладает материал, выполненный из северной древесины.

Бизнес по производству клееного бруса является перспективным и прибыльным по следующим причинам:

  1. Широкая сфера применения готовой продукции: начиная от строительства и заканчивая изготовлением столярных предметов, что обеспечивает высокий спрос.
  2. Производство бруса и его последующее использование не приносит урона окружающей среде и экологии.
  3. Клееный брус обладает высокой огнестойкостью, повышенной теплоизоляцией, прочностью и износостойкостью, устойчивостью к агрессивным химическим веществам, по сравнению с цельной древесиной.

Устраивая собственный бизнес, стоит учитывать, что начальная стоимость клееного бруса гораздо выше, чем цена изделий из цельной древесины. Также важно четко соблюдать технологию и использовать только высококачественные материалы.

Правильно организованный бизнес можно отнести к высокорентабельному. Однако специалисты не советуют его предпринимателям-новичкам, так как у них нет ни стартового капитала, ни опыта работы в данной нише. Для выпуска клееного бруса необходимо сложное и дорогое оборудование, высококвалифицированные сотрудники.

Требования к производственным площадям

Цех имеет смысл разместить за пределами населенного пункта, по причине шумного процесса производства. Обязательно обустроить удобные подъездные пути для выгрузки сырья и погрузки готовой продукции.

Для производственного цеха потребуется помещение, площадью 150-200 м 2 , склад для хранения древесины и продукции займет около 100 м 2 , помещение для сушки разместится на 70-100 м 2 , около 30-50 м 2 уйдет на административный корпус и санузел.

Ежемесячная аренда помещений обойдется в 2 000-2 500 долларов США.

Обязательные требования, предъявляемые к цеху по производству клееного бруса:

  • влажность воздуха не более 65 %;
  • температура должна быть около 18 °С;
  • материалы, из которых сделаны пол и стены цеха, должны быть огнеупорными (бетон, кирпич и т. п.);
  • обязательное наличие системы отопления, водоснабжения, водоотведения и вентиляции;
  • высота потолков не ниже 3-х метров;
  • надежная трехфазная электросеть.

Полный перечень требований к цеху закреплен в СНиП 21-07-97 и 41-01-2003.

Полезно продумать, как избавляться от древесных отходов. Выгодно сбывать их в качестве топливного сырья или материалов для изготовления ДВП и ДСП.

Персонал

Для производства бруса высокого качества с минимальным процентом брака, необходимо сформировать квалифицированный и опытный штат сотрудников.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу завода в 2 смены, потребуется:

  1. Технолог, который обязан следить за технологическим процессом, контролировать качество изготавливаемой продукции.
  2. Рабочие, обслуживающие линию – 8-10 человек.
  3. Грузчики – 2 человека.
  4. Бухгалтер.
  5. Менеджер по продажам.
  6. Уборщик.
  7. Водитель – при наличии собственного грузового транспорта.

На начальном этапе, чтобы сократить расходы, обязанность по доставке сырья и готовой продукции можно возложить на транспортные компании, а в перспективе приобрести собственные автомашины.

Ежемесячные переводы на заработную плату штата из 16 человек составят около 230 000 рублей.

Закупка сырья и расходных материалов

Клееный брус изготавливается из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра, дуба и ясеня. Экономически выгодно пользоваться теми сортами, которые добываются максимально близко к заводу.

В зависимости от технологии изготовления клееного бруса, сырье закупается в следующих видах:

  • пиловочник (сырье проходит окорку и распил на доски нужных параметров);
  • необрезная доска (обработка происходит кромкообрезным оборудованием);
  • обрезная доска (такой сырец сразу направляется на распил).

Древесина – это основное сырье, но для изготовления бруса также необходим клей. Выделяют несколько типов клеевой основы, которая выбирается в зависимости от назначения готовой продукции:

  • полиуретановая, которая является универсальной и быстротвердеющей, после высыхания шов получается светлого молочного цвета;
  • меламин-карбамид-формальдегидная – бесцветный и особо прочный состав;
  • универсальные прозрачные, являются наиболее экологичными. Брус, который выполнен с использованием такого клея, широко используется в малоэтажном строительстве;
  • резорциновая, после высыхания образует темный шов, применяется для изделий, которые будут использоваться при повышенном уровне влажности.
Читать еще:  Как открыть антикафе: пошагово для новичков

К вопросу о ценах на сырье: стоимость древесины разная, зависит от вида и породы. Например, оптовая цена на доску обрезную из ели начинается от 6 800 рублей за 1 м 3 . А для производства 150 м 3 бруса потребуется около 400 м 3 древесного сырья и 550 кг клея.

Технология производства и оборудование

Перед тем, как приступить к непосредственному производству, древесину готовят к обработке: сортируют и складывают штабелями. После этого пиломатериал сушат в сушильных цехах в течение 7 дней. Выгоднее приобретать уже подготовленное дерево, чтобы сэкономить на подготовке.

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько этапов:

  1. Распил материалов на доски заданного размера с последующей сушкой.
  2. Калибровка и контроль. Доски сортируются по размерам, после чего с них удаляются все неровности, бракованный материал убирают. Данный процесс происходит визуально или с использованием специальной компьютерной программы.
  3. Дефектовка, в процессе которой торцовочные установки удаляют оставшиеся дефекты.
  4. Строгание. До этого материалы подвергаются антипиреновой и антисептической пропитке, чтобы повысить их устойчивость к возгоранию и внешним воздействиям. После этого строгаются доски, из которых состоит брус.
  5. Склеивание. Специальный станок наносит клей на ламели.
  6. Прессование. Склеенные доски попадают под пресс.
  7. Профилирование, в процессе которого изделию придают необходимую форму для сбыта.
  8. Чистовая торцовка. На заключительном этапе брус пропитывается закрепительными смесями, которые в разы повышают его прочность.

Комплект оборудования зависит от количества производственных этапов. Если завод самостоятельно готовит древесину к обработке, то набор увеличится за счет пилорамы, сушильных камер и многопильного станка. При закупке прошедшего первичную обработку материала, цех должен быть оснащен следующими машинами:

  • четырехсторонним станком для продольного фрезерования – его стоимость от 1 100 000 рублей;
  • полуавтоматическим двухсторонним шипорезным станком (примерная стоимость – 780 000 рублей);
  • линией для торцевого сращивания ламелей, стоимость недорогих моделей от 1 500 000 рублей;
  • ручной клеенамазкой – примерно 40 000 рублей;
  • автоматическим гидравлическим прессом для склеивания – от 1 700 000 рублей;
  • погрузчиком – от 350 000 рублей.

Сертификация продукции

В России клееный брус не подлежит обязательной сертификации. Исключение составляет продукция, которая используется в качестве несущих конструкций.

При прохождении обязательной сертификации руководствуются следующими стандартами:

  • общие требования к клееной массивной древесине, методы определения прочности при статическом изгибе – ГОСТ 19414-90, 15613.4-78;
  • методы определения влажности пилопродукции и деревянных элементов – ГОСТ 16588-91.

Также предприниматель обязан ознакомиться с некоторыми нормативами, которые обеспечат организацию грамотного технологического процесса производства:

  • пиломатериалы хвойных пород, технические условия – ГОСТ 21779-82;
  • конструкции деревянные клееные, методы определения прочности клеевых соединений – ГОСТ 33120-2014.

Добровольная сертификация дает массу преимуществ, например, можно победить в государственных тендерах и получить крупный заказ.

Поиск рынков сбыта

Важный этап бизнеса – найти покупателя конечного продукта и получить прибыль.

В приобретении клееного бруса заинтересованы:

  1. Фирмы, занимающиеся малоэтажным строительством.
  2. Мебельные фабрики, а также предприятия, изготавливающие оконные, дверные профили и другие столярные товары.
  3. Строительные магазины (оптовые и розничные).
  4. Частные лица, нуждающиеся в строительных материалах.

В поиске покупателей поможет грамотная рекламная и маркетинговая компания. Разумеется, процесс будет более эффективным, если этим займется квалифицированный сотрудник.

У предприятия в обязательном порядке должен быть сайт с демонстрацией и описанием продукции, визитки, каталоги, объявления на различных платформах. Бизнесмену стоит принимать участие в строительных выставках, государственных тендерах.

Успех бизнеса по производству клееного бруса зависит от многих факторов. Это и наличие у предпринимателя немаленького начального капитала, некоторого опыта в деревообрабатывающей отрасли, наличие поблизости недорогого сырья и так далее. Рационально организованное предприятие является доходным, а конкурирующих фирм в России сравнительно немного. Рекомендуем посмотреть существующих производителей бруса и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Производство клееного бруса

Одним из наиболее распространенных строительных материалов из дерева является клееный брус, нашедший применение в строительстве коттеджей и домов. Клееный брус лишен недостатков обычной древесины. Дома из него почти не дают усадки, не растрескиваются, сохраняют точность своих геометрических параметров на протяжении всего периода эксплуатации.

Здесь мы поговорим про производство клееного профилированного бруса, оцилиндрованного и обычного, оборудование для них и технологию изготовления. Чаще всего в строительстве используют именно профилированный вариант.

Технология производства клееного бруса

Итак, что же делает этот клееный брус таким востребованным и качественным материалом? Этот вопрос раскрывается в полной мере при рассмотрении всех стадий производства и применения данного строительного материала.

Прежде всего, стоит отметить, что наилучшим материалом для производства клееного бруса являются ель и сосна, но встречаются также и производства на основе кедра и лиственницы, которые схожи по своим характеристикам с сосной.

Технология производства клееного бруса:

  1. Распиловка и сушка. В самом начале лесоматериал распиливают на доски определенного размера и отправляют на сушку. При этом, чем тоньше доска, тем лучше она высохнет.
  2. Калибровка и контроль. Далее полученный материал калибруется и проходит визуальный контроль. Он может осуществляться как компьютером, так и рабочим. В результате данного осмотра бракованные материалы удаляются.
  3. Строгание. На данной стадии материал проходит обработку антипиреновыми составами и антисептическими веществами, что делает их не только огнеустойчивыми, но и стойкими к внешним воздействиям. Далее производство подходит к своей конечной стадии, где и происходит строгание ламелей, из которых и склеивается брус.
  4. Склеивание и прессовка. В качестве клеящего материала используется водостойкий клей, который позволяет «дышать» древесине. При этом клеевой состав соответствует всем мировым стандартам в плане экологичности и прочностных показателей. После нанесения клея собранный из ламелей пакет идет под пресс. Толщина бруса может достигать 250 мм, при этом самих ламелей может быть и 2 и 5 штук.
  5. Торцовка, профилирование или оцилиндровка. Обычный вариант мы уже получили, но если требуется получить клееный профилированный брус или оцилиндрованное клееное бревно, то для этого нужно дополнительное оборудование в виде станка для профилирования или оцилиндровки.

Примером внедрения современных технологий в создании клееного бруса является тот факт, что все ламели склеиваются таким образом, что направление волокон в древесине разностороннее. Этот делает клееный брус, по сравнению с обычным деревянным брусом, более прочным, более звукоизолирующим и менее восприимчивым к последующим нагрузкам.

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства клееного бруса вам потребуются:

  • Сушильная камера;
  • Четырехсторонний станок для сечения обработки;
  • Двухсторонний шипорезный станок;
  • Автоматический клеенаносящий станок;
  • Автоматический пресс для склеивания бруса;
  • Вилочный погрузчик.

На покупку всего этого оборудования у вас уйдет от 12 000 000 рублей.

На первых стадиях производства, для распиловки первоначального материала используются специализированные лесопильные станки, принцип функционирования которых зависит от технологии производства.

Такие работы как разгонка материала осуществляется многопильными станками дискового типа, качественные параметры которых обладают некоторыми недостатками. Среди таких недостатков выделяется зависимость размеров пильного полотна от размеров обрабатываемого материала. Решение проблемы хоть и более затратно, однако, и более эффективно: применение вдувальных многопильных станков.

В качестве альтернативного варианта разборки штабеля применяется и вакуумный автоматический агрегат, в функционале которого предусмотрен и влагомер, который производит оценку качества клееного бруса.

На следующем этапе задействуется 4-хсторонний станок продольного фрезерования, который позволяет в автоматическом режиме обработать полученные в ходе распила материалы. Также данный станок хорошо справляется с изготовлением наличников, плинтусов, вагонки и т.д.

Так называемая линия оптимизации на данном этапе представлена полностью автоматизированными агрегатами, которые за счет фрезерования мини-шипа на торцах заготовок и последующего нанесения клеевого состава, на конечный этап производства клееного бруса оставляет прессовку.

Что касается системы нанесения клеевого состава, то здесь можно выделить тот факт, что клей наносится с обеих сторон и может прессоваться двумя способами: гидравлическим и системами LUST. Конструктивными особенностями клеенаносящих устройств являются:

  • Клеенаносящий вал;
  • Прижимной вал;
  • 2 конвейера подачи;
  • 2 отвода заготовки.

Немного о себестоимости

На каждом этапе данного производства, в той или иной степени задействуются современные технологии и инновации в деревообработке. Как и для стандартного пильного материала, здесь существует такое понятие, как средняя себестоимость на клееный брус, которая выражена стандартной формулой, где в числителе ставится себестоимость, а в знаменателе представлена средняя экспортная отпускная цена клееных изделий — EURm3.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector