Свой бизнес: как открыть паркетный цех

Собственный бизнес: производство паркета. Технология и оборудование для производства паркетной доски. Стоимость производства паркета

Сегодня есть основание утверждать, что производство паркета – один из тех видов бизнеса, который успешней развивается не в центре, а именно в регионах России.

Российский рынок паркета

Свидетельством сказанному являются два российских лидера паркетного производства – Обнинский з-д и фабрика «Заря», расположенные в Калужской области. Существование же многочисленных российских торговых марок паркета отражает тенденцию роста коммерческой привлекательности этого бизнеса, представим их неполный перечень: Alloro, Junglewood, «Адыгея-паркет», «Артпаркет “Янтарная прядь”», «Бонд», «Майкопский паркет», «Паркет Романовский», «Старый мастер», «Традиции русского паркета».

Главным потребителем паркета является строительная индустрия. Важно также сотрудничество с хозяйственными магазинами, а в особенности – с супермаркетами. Опрос, проведенный журналом «Дом и быт» показал, что 75% компаний-застройщиков России ощущают дефицит поставок качественного паркета. Технология производства паркета прогрессирует, что как раз и демонстрирует вышепредставленный букет различных торговых марок.

Где и как открыть бизнес?

Предприниматель, перед тем как войти в бизнес по производству паркета, должен одновременно учесть и увязать между собой несколько важных факторов.

Чрезвычайно важны «технические» вопросы. Поблизости должны функционировать лесозаготовительные предприятия либо лесопилки и, естественно, произрастать в промышленных объемах древесина, используемая для производства паркета.

Должна быть предусмотрена бесперебойная передача электроэнергии (идеально – из двух альтернативных ЛЭП). Важны предварительные договоренности о покупках продукции с застройщиками (СМУ и проч.).

Для минимизации возможных рисков при осуществлении производства оптимальным шагом выглядит аренда небольшого деревообрабатывающего завода на окраине города. Там, в специально обустроенном производственном помещении, устанавливается оборудование для производства паркетной доски. (При этом изначально самим бизнес-проектом предусмотрены организационные и технические требования контролирующих органов.)

Планирование территории производства

Размещение производства должно подчиняться порядку осуществления производственного процесса. Важна удобная подъездная дорога к лесопилке. Для лесопильного участка отводится площадь 50-100 м 2 , над ним оборудуется навес. Черновая доска – продукция лесопилки – складируется поблизости к подготовительному участку, под который в помещении выделена производственная площадь около 90 м 2 . Для конечного этапа – «чистовой обработки», осуществляемой при помощи паркетной линии, – потребуется 60 м 2 . Таким образом, общая расчетная площадь под производство паркета составляет около 200 м 2 .

Какой паркет изволите?

Как утверждает статистика, производство паркета находится «на подъеме». Своеобразным психологическим стимулом дальнейшего развития, как отмечают специалисты, является преобладание на рынке России (как и других стран СНГ) товара низкого уровня качества. Предприниматели, открывая паркетный бизнес, стремятся продемонстрировать более высокое качество своей продукции. Поэтому перспективу коммерческого успеха может иметь даже небольшое производство, наладившее производство пользующегося спросом товара.

Производство какого же паркета целесообразно развивать? Будем следовать от максимально востребованного, тогда вначале будет позиционироваться штучный, за ним – мозаичный, потом – паркетная доска (многослойный) и, наконец, щитовой. Многослойный паркет требует дополнительных инвестиций в клеевое производство. Безусловно, предпочтительней в этих целях использовать импортные станки для производства паркета.

И все-таки большинство российских предпринимателей производит штучный паркет. Он представляет собой стандартные технологичные фактурные планки, обычно изготовляемые в диапазоне толщины 1,5-2,2 см, ширины 3-15 см, длины 9,5-50 см. Как его классифицируют? Всем известен классический, привычный нам «советский» формат – 15 х 45 х 250 мм, остальное же считается европаркетом. Паркетины жестко крепятся между собой при помощи соединения двух боковых шпунтов с двумя пазами.

Разная древесина – разный паркет

Каждый предприниматель, изготовляющий паркет, ориентируется на определенный рынок и, соответственно, подбирает производственное сырье под его запросы. Общеизвестно, что фактура любого паркетного покрытия и его рисунок зависят от вида древесины. Творческого подхода к выбору сортов дерева требует производство художественного паркета.

Приведем пример некоторых видов паркета (в зависимости от использованного сырья). Дубовый паркет, наверное, наиболее популярен в Европе, возможно, из-за исторической традиции. Дуб издревле считается воплощением силы и крепости, возможно, поэтому изделия из него традиционно пользуются особым спросом. Среди изделий из древесины умеренных широт он – один из самых прочных. Цвет может быть различным: от светло-коричневого до темных благородных оттенков мореного дуба (самого дорогого).

Паркет из бука слабо текстурирован, однако обладает нежным теплым светлым рисунком: от белесого с желтоватым оттенком до насыщенного золотисто-коричневого. Тем не менее, его древесину ценят наряду с дубом настоящие ценители паркета – британцы.

Примечательно, что при дополнительной обработке паром эта древесина приобретает красноватый цвет. (Производство паркета иногда использует и этот способ.) Замечательный получается также паркет из ясеня. Кроме того что он не менее прочен, чем дубовый, ему присущ тонкий фактурный рисунок. Пестрая, с красноватым оттенком древесина ореха способна, будучи превращенной в паркет, создать на полу, благодаря своему яркому рисунку, действительно фантастические панно. Популярен также светлый паркет из березы.

Полный цикл производства паркета

Изготовление паркета полного цикла включает в себя несколько стадий.

Сначала идет первичная обработка леса при помощи лесопилки (стоимость российской – 50 тыс. $) и сушилки (соответственно – 15–20 тыс. $).

Затем – подготовительная стадия. В ее рамках – при помощи многопильного станка (5-15 тыс. $) задается толщина изделий. Основная же обработка производится на четырехстороннем строгальном станке (12-15 тыс. $) и торцовочном (2-4 тыс. $), режущем профилированную доску на стандартные «штуки».

И, наконец, собственно паркетная линия, оснащенная строгальным четырехсторонним станком, совмещенным с шипорезом (60 тыс. $ (от российского производителя), до 220 тыс. $ – импортная).

Если же предприниматель стремится организовать изготовление паркета, конкурентного на внешнем рынке, то ему следует руководствоваться стандартами ISO9001 и DIN. Понадобится хотя бы на конечной стадии производственного процесса импортное оборудование. При этом инвестиции в производство продукции составят 500 тыс. $. Стоит ли упоминать, что повышение качества продукции должно стимулировать оплату труда рабочим?

Производство полного цикла, обслуживаемое станками российского изготовления, обойдется дешевле – в 250 тыс. $. Оно будет соответствовать российским ГОСТам и ориентировано на российский рынок.

Художественный паркет

Производство художественного паркета в России началось еще в XVIII веке, когда возводились Петербургские дворцы. Мастера того времени использовали более 50 видов древесины. Современное промышленное изготовление основано на наклеивании цветных планок на основание (так называемая техника маркетри).

При изготовлении такого паркета слои древесины ложатся на основание перпендикулярно друг другу. В таком сочетании фактурность их волокон смотрится наиболее выигрышно. Лицевой слой изготавливается из высокосортного дерева толщиной 5-6 мм. Лакируется такое изделие основательно, обычно в 5 слоев.

Эконом-вариант производства паркета

Предприниматель, «примеряя на себя» любой бизнес, исходит из требуемой суммы инвестиций в него. Затраты для производства штучного паркета при покупке подготовленного сырья могут составить 50 тыс. $.

При этом предприниматель избирательно покупает станки для паркета: паркетную линию российского производства стоимостью 20 тыс. $, а также оборудует подготовительный участок, что по минимуму обойдется тоже в 20 тыс. $. Покупка, монтаж, запуск оборудования, а также затраты на закупку сырья составят как раз упомянутые выше 50 тыс. $.

Впрочем предприниматель-производственник не останавливается на таком приобретении. Окупив этот эконом-вариант «запуска» бизнеса, он продолжает инвестировать в производство, стремясь организовать его полный цикл.

Паркетный бизнес и человеческий фактор

Не следует забывать старую истину – «кадры решают все». Изначально следует нанять себе надежных помощников: грамотного бухгалтера-экономиста, технолога и маркетолога-водителя.

Без бухгалтера-производственника также не обойтись. Ведь, кроме производственных моментов, понадобится оформлять множество документов: трудовые договора, трудовой распорядок, штатное расписание, личные карточки, учет трудовых книжек, регистрацию приказов.

«Крепкий» технолог – также залог успеха бизнеса. Ведь производство должно быть налажено соответственно ДСТУ 3819-98 и ГОСТом 862.1-85 и ДСТУ 3819-98, регламентирующим производственные допуска, кривизну и чистоту обработки, разрешенный уровень дефектов.

Сферой деятельности маркетолога-водителя является изучение рынка, заключение договоров с поставщиками, доставка сырья и отправка готовой продукции, осуществление ее сбыта.

Приоритетами в подборе рабочих является их умение работать на оборудовании, а при необходимости они должны уметь отремонтировать и настроить станок для изготовления паркета. Немаловажен также общий уровень здоровья рабочих, ведь им, кроме основной работы, предстоит производить погрузки, разгрузки, складирование.

Рентабельность паркетного бизнеса

В процентном соотношении затраты паркетного производства выглядят следующим образом: 60% – стоимость сырья, 15% – оплата электроэнергии и других энергоносителей, 20% – заработная плата персоналу. Важна ритмичная работа производства, его полная загрузка, отсутствие простоев и затоваривания. Оборудование для изготовления паркета должно работать без простоев. При соблюдении этих условий рентабельность бизнеса по производству паркета составляет 15%.

Впрочем, предприниматели не останавливаются на этом, далее повышая рентабельность за счет осуществления полного производственного цикла: от забора леса до укладки паркета. Ведь продажа паркета, совмещенная с его укладкой, повышает его розничную цену в 2,2 раза. Правильность кладки паркета требует квалификации. Развившие это направление производственные предприятия имеют в своем составе также бригаду строителей, осуществляющих укладку паркета.

Вывод

Производство паркета – это живой, творческий процесс.

В нем увязывается между собой множество факторов. Производственный процесс и бухгалтерский учет, ритмичная работа с поставщиками и покупателями продукции, производительность труда, качество продукции.

Достигнутый уровень производства прямо пропорционален доходности бизнеса. Так, квадратный метр высококачественного импортируемого паркета стоит 100 $, а «эрмитажный класс», который демонстрирует производство художественного паркета, – 300 $.

Ну и, конечно же, идеальным способом для предпринимателей-производственников оптимизировать спрос является сотрудничество с сетевыми строительными магазинами.

Паркетный бизнес: как открыть паркетный цех

Организовать паркетное производство можно при первоначальных инвестициях в 50 тыс. долларов. Рентабельность же этого бизнеса составляет 15%.

Паркетный бизнес: Инвестиции

Самым распространенным считается штучный паркет, он требует наименьших вложений в производство. Многослойный паркет, основанный на технологии клеевое производство — вещь дорогая ($0,25-0,5 млн), а при невысоком нынешнем спросе на многослойный паркет — крайне рискованная. В этой статье мы будем рассматривать производство именно недорогого штучного паркета.

Основа производства — паркетная линия. Новую российскую или украинскую линию можно купить за $20 тыс.; импортная стоит в несколько раз дороже до $300 тыс. Из оборудования потребуется подготовительный столярный участок, потребляющий покупную сушеную доску, его стоимость минимум $20 тыс. Приобретение и монтаж оборудования , закупка сырья, отладка производства и прочие первоначальные расходы составят самое меньшее $50 тыс.

Завод, оснащенный по полной программе, с передовым производственным циклом от лесопилки до паркетной линии может стоить $500 тыс.

В раскладке себестоимости 1 кв.м качественного штучного паркета 60% занимает сырьевая составляющая, 15% — энергоносители и 20% — зарплата. По оценке экспертов, прибыльность паркетных производств страдает не столько от дороговизны древесины, сколько от неполной загрузки самих производств. По некоторым данным, среднегодовая рентабельность нормально (с неплохой загрузкой и ритмично) работающих паркетных заводов — 15%.

Паркетный бизнес: Маркетинг

В России и Украине больше распространены небольшие паркетины (15х45х250 мм). Толстые, 22-миллиметровые (по евростандартам), и большие (длиной 1-3 м) “штуки” условно называют европаркетом. Крупный паркет — главная надежда начинающих паркетчиков. Правда, его труднее производить: нужны очень качественная сушка и повышенная точность обработки; кроме того, могут “поджать” иностранные стандарты. Но ведь можно вообще заделаться мировым законодателем мод и специализироваться на нестандартных пропорциях, например, паркет широкий, но короткий.

Самый богатый источник иностранных заказов — европейские и отечественные профильные выставки. Один зарубежный контракт легко покроет годовые выставочные расходы — несколько тысяч американских долларов. Основные покупатели высококлассного паркета (около $100 за 1 кв.м; верхнего предела нет: “эрмитажный” класс — более $300 за 1 кв. м) —богачи, а также госконторы высоких чиновников. Такой продукт лучше продавать через собственные представительства.

Паркет среднего класса можно распространять и через фирменные салоны, и через оптовиков с их магазинами строительных товаров. Но этот вариант имеет свои преимущества и недостатки. С одной стороны, ваш качественный продукт может затеряться среди десятка конкурентных товаров , лежащих в том же магазине.

С другой стороны, продажа через розничные строительные магазины — почти единственное средство реструктурировать спрос на паркет, привлекая покупателей из других ниш. Поэтому нужно как можно плотнее общаться с оптовиками. Что касается строительных компаний, то они пока предпочитают дешевый паркет.

Читать еще: Как открыть антиколлекторское агентство: пошаговый план действий

Паркетный бизнес: Разрешения

Получить разрешения непросто, можно потратить десятки месяцев на различные согласования. Придется посетить : мэрию, ее комиссию по землеотводу, ее стройуправление; далее — пожарную службу, санэпидемнадзор; затем — коммунальщиков (тепловиков, газовиков, водоснабженцев, электриков, связистов). Приемка цеха в эксплуатацию способна привлечь дополнительно к поименованным службам еще и охрану труда с экологическим ведомством.

Поэтому лучше всего разместить производство в готовом деревообрабатывающем цехе, там уже соблюдены нормы пожаробезопасности. Остальные службы не слишком придираются к деревообработке. Суммарные вложения в разрешительные мероприятия — до нескольких тысяч долларов США.

Паркетный бизнес: Сырьё

Основные паркетные породы — дуб и ясень. Кубометр самого ходового дерева — дуба — стоит 400-500 грн. Встречаются качественные партии и по 350 грн., и по 600 грн. за 1 куб.м. Импортный паркетный клей стоит в среднем несколько гривень за 1 кг. Расход клея при укладке на водостойкую фанеру — 600-800 г на 1 кв.м для мелкого штучного или для художественного паркета, 400 г — для крупного. Расход клея при укладке на бетон может быть в 2,5 раза больше. Лак защищает дерево от истирания и “погоды” в комнате. Одного килограмма лака хватает на 10-17 кв.м поверхности. Цены на импортные паркетные лаки имеют тот же порядок, что и на клеи — несколько долларов за 1 кг.

Паркетный бизнес: Разрешительные документы

Качество штучного паркета подконтрольно главным образом ДСТУ 3819-98 и ГОСТ 862.1-85. Речь в них идет в основном о допусках, чистоте обработки, кривизне поверхности, допустимых древесных дефектах и т. д. Интересно, что максимальная длина планок, указанная в этих стандартах, — 500 мм.

Российские стандарты подобны вышеназванным. Важные для экспортеров зарубежные нормативы — серии ISO 9001 и DIN, они пожестче украинских — предписывают более точную обработку. Иногда стандарты какой-либо из евростран лимитируют максимальную длину планок. Но даже если указанная в стандарте длина меньше метра, никаких особых сложностей экспорт европаркета в эту страну не представляет.

Ведущие в стране производства, добиваясь стабильного качества, часто либо сертифицируют все производство по ISO, либо приводят производство в соответствие с ISO, но без зарубежной сертификации, которая стоит десятки тысяч американских долларов.

Хотя по мнению самих паркетчиков, затраты на “ISOфикацию” окупаются уже через год. Ведь евросистема качества — это система оценок, позволяющая контролировать параметры продукта на каждом этапе, оптимизировать расход сырья, инструмента и денег.

Кроме того, на само дерево надо иметь гигиеническое заключение МОЗ и сертификат радиационной безопасности (эти украинские документы действительны в любой стране). Клей и лаки в нашей стране нуждаются в сертификации по санитарным нормам на предмет вредности. Зарубежный сертификат здесь не спасает.

Паркетный бизнес: Оборудование

1. Лесопилка, механизированная подача сырья для нее, программа оптимизации распила для лесорам, заточное и разводное оборудование для пил. Лесопильный комплекс (со всем перечисленным) от мировых лидеров стоит минимум $200 тыс. Эконом-вариант — до $50 тыс.

2. Сушилка (желательно — многорежимная, с автоматическим управлением), влагомеры. Импортная может стоить $150-200 тыс., сконструированная собственными силами — в десять раз меньше.

3. Подготовительный участок.

Многопильный станок, задающий изделиям толщину, российские машины стоят от $5 тыс. до $15 тыс.

Дешевый вариант паркетной линии, либо “столярный” станок, рейсмусный или продольно-строгальный. Четырехсторонние строгальные станки из России стоят $12-15 тыс., украинские обойдутся вдвое дешевле.

Один-два торцовочных станка, режущих профилированную “непрерывную” доску на бруски нужной длины. Европейский торцовочный станок стоит $2-4 тыс.

На подготовительном этапе можно обойтись отечественными украинскими “резалками”. Но для чистовой паркетной линии лучше использовать продукция мировых лидеров — Leitz, Freud, комплект инструмента которых может стоить до $10 тыс. Крупному производителю стоит закупить и пару хороших заточных центров — это около $10 тыс. В областных центрах уже появились и специализированные компании, которые производят заточку инструмента, разовая “выправка” инструментального комплекта — около $0,1-0,2 тыс.

4. Паркетная линия. Она состоит из специального четырехстороннего строгального станка и шипореза, объединенных в единый агрегат. Четырехсторонний станок европейского производства (от Schroeder, Weinig, Fischer, A.Costa, Griggio) стоит EUR180-250 тыс. Российская паркетная линия обычно стоит около $60 тыс. В Украине подобные линии предлагают несколько заводов: Городокский станкостроительный (Хмельницкая обл.), житомирский “Спецлесмаш “, Киверцовский завод деревообрабатывающих станков (Волынская обл.), “Шлифверст” (г. Лубны, Полтавская обл.). Такая техника может стоить менее $25 тыс.

На паркетной линии можно производить погонаж и мебельные детали. Нужно всего лишь сменить инструмент.

Паркетный бизнес: Размещение

Под организацию цеха паркетного производства необходима площадь в 200 кв. м. Часть производств паркетного завода , а именно лесопильный участок ( 150 кв. м) и склад кругляка (200 кв. м) при пилораме можно расположить на воздухе.

Остальная площадь распределяется следующим образом – размещение сушилок – 100 кв.м, многопильный станок- 15 кв.м, участок торцовки — в 30 кв.м, черновой четырехсторонний строгальный станок займет 40-50 кв.м, паркетная линия комфортно расположится на 60 кв.м.

Паркетный бизнес: Прибыль

В паркетном бизнесе (как и во всяком другом) можно повысить отдачу, участвуя в максимальном количестве производственных этапов. Например, заняться лесозаготовками, или организовать свою бригаду укладчиков. Укладка – занятие дорогое, поэтому может стать дополнительным источником неплохой прибыли, пол “под ключ” стоит в 2-2,2 раза дороже, чем просто пол, привезенный клиенту в полиэтилене. Кроме укладки, некоторые крупные компании занимаются продажей ручного инструмента и часто становятся дистрибуторами фирм, выпускающих технику и расходные материалы для укладки. Еще одним источником дополнительных доходов может стать шлифовка и лакировка изношенного паркета.

Паркетный бизнес: Виды паркета

Штучный паркет — набор единообразных планок, укладываемых на пол впритык. Толщина “штук” — 15-22 мм, ширина — 30-150 мм, длина — 95-2500 мм. Они соединены друг с другом, для чего имеют по два торчащих в стороны шпунта и по два соответствующих паза. У хорошего паркета ширина клепки не должна превышать пятикратной толщины.

Оптимальное же соотношение — 3,4-4. Толщина паркета имеет важное значение. Паркет толщиной 22 мм служит минимум вдвое дольше, чем 16-миллиметровый из той же древесины. Массивный рабочий слой позволяет шлифовать полы при неравномерном износе.

2. Многослойный паркет (паркетная доска)

В старину узорчатые комбинации деревянных планок врезали в деревянное же основание (техника интарсии), ныне — клеят на него (техника маркетри). Пропорции современных клеенных многослойных изделий чаще “доскообразные”: например, 2200х220х22 мм. Два-три слоя древесины уложены так, что волокна одного направлены вдоль длины доски, а другого — поперек. При перепадах влажности такое решение наиболее эффективно. Лицевой слой — твердый, высокосортный, тонкий (5-6 мм). “Низ” набирают из толстых брусков, на которые можно пустить даже древесные отходы, — лишь бы использовалась одна порода дерева. Для “доски” крайне важна прочная лакировка. Лучше в пять слоев.

3. Паркетный щит

Технологически подобен паркетной доске, но в плане — квадратный. Высокая заводская готовность удешевляет укладку паркетной доски и щита по сравнению со штучным в разы.

4. Наборный паркет

Тоже многослойный. Но его верхний слой клеят вне цеха, уже в “опаркечиваемой” комнате на готовом многослойном основании. Пластины набора можно заранее выложить в рисунок на заводе, временно наклеив лицевой стороной на плотные бумажные листы. Укладка паркета в таком случае заметно упрощается.

5. Художественный (мозаичный, дворцовый) паркет

Разновидность наборного, реже — штучного. Пластины мозаики — из разнохарактерных древесных пород. Их складывают в узор или в картину. Стоимость — сотни долларов за 1 кв.м.

Это 6-15-миллиметровая водостойкая ДВП средней или высокой плотности (т.е. MDF или HDF; подробнее о плитах — см. БИЗНЕС №9 от 04.03.02 г.). Плита ламинирована прочным пластиком, под которым — пленка с рисунком. Рисунок имитирует древесную (или любую другую) фактуру. Чаще всего у ламината — “доскообразные” пропорции (1200х200 мм). Соединение — пазо-гребневое, как у “нормального” паркета. Стоимость — от $7-8 до $30 за 1 кв.м.

7. Штучный двухслойный паркет

Имеет верхний тонкий слой из древесины, нижний — из многослойной фанеры. Лакировка — многослойная, в процессе производства.

Очень тонкие штучные клепки без паза и гребня. Если производство “гонит” модный крупный паркет, то, имея линию сращивания из мелких кусочков-отходов-обрезков, можно клеить крупные заготовки, прострагивать их, получать дополнительную порцию европаркета и продавать (дешевле цельного).

Паркет (франц. parquet) — планка.

Фриза (клепка, штука, планка, плашка, шашка) — заготовка для штучного паркета, а также готовое изделие.

Гребень, шип, шпунт — деталь, выступающая над поверхностью кромки либо торца.

Паз — выемка, в которую входит гребень.

Пласть — широкая сторона планки.

Кромка — длинная боковая сторона планки с шипом или пазом.

Торец — короткая сторона планки с шипом или пазом.

Слой износа — верхний, рабочий слой планки.

Лицевая сторона — внешняя поверхность слоя износа.

Оборотная сторона — поверхность, противоположная лицевой.

Правая планка — изделие, у которого торцевой шип справа (если смотреть на лицевую сторону, расположив планку кромочным гребнем вниз).

Левая планка — с торцевым шипом слева.

По материалам сайта www.business.ua

*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные

Бизнес идея: производство паркета

Перспективы бизнеса производства паркета в РФ

Специалисты утверждают, что российский рынок напольных покрытий практически полностью насыщен, в особенности это относится к паркету. Имеющиеся предложения паркетных цехов вполне могут удовлетворить существующий спрос у населения. В то же время, не смотря на высокую конкуренцию, бизнес по производству напольных покрытий из натурального дерева считается довольно перспективным и не требующим больших стартовых вложений. В большей степени это относится к небольшим регионам России, в которых преобладают кустарные производства, выпускающие напольное покрытие низкого качества, а сами компании не забоятся о сервисе и рекламе своей продукции. К тому же малый бизнес на дереве сейчас находится на стадии подъема, поэтому самое время для вложения средств в это направление.

Зарегистрируйся на бесплатный марафон

Как создать пассивный доход за 4 дня

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

В отличии от старого советского напольного покрытия, паркет нового поколения практически не имеет минусов. Он не так подвержен распуханию, при правильной укладке не скрипит со временем, а также имеет оригинальный дизайн, который может быть согласован с заказчиком. Не смотря на то, что общественное мнение по отношению к паркетным покрытиям за последние несколько десятков лет сильно изменилось, начинающему предпринимателю необходимо будет прикладывать немало усилий и рекламного ресурса, чтобы побороть потребительские стереотипы.

Среднегодовая рентабельность паркетного цеха с налаженной схемой работы составляет около 15-20%, что довольно не плохо для этого рынка. При этом спрос практически не зависит от времени года и не сильно падает во время кризиса. Кроме того, у этого бизнеса есть и дополнительные преимущества, связанные с возможностью экспорта готовой продукции за границу.

С чего начать бизнес производства паркета

Начинать бизнес по производству паркета будет значительно проще, если в вашем владении находится готовое деревообрабатывающее предприятие с несколькими станками ЧПУ, транспортером, собственным грузовым автомобилем и командой из 4-5 опытных сотрудников. Причем более эффективно проводить реализацию не в крупных городах, а в регионах, где меньше конкуренция и больше возможностей монополизировать рынок. При отсутствии необходимого стартового капитала и специального оборудования, время на раскрутку бизнеса понадобится значительно больше, а в первые 3-4 месяца нужно быть готовым к тому, что придется поработать себе в убыток.

При правильном подходе к делу, стартовая схема реализации бизнеса заключается в аренде или покупке одного станка ЧПУ китайского производства (лучше б/у), для чего вам также потребуется арендовать соответствующее помещение, под которое отлично подойдет свободный гараж с 25 м2. Сырье для изготовления деревянного покрытия в целях экономии можно закупать оптовыми партиями, а все работы проводить одному или с помощником, без привлечения сторонних работников. Также нет смысла закупать дорогие виды дерева (дуб или бук), делать на них узоры или уникальную гравировку, все равно на первых этапах бизнеса у вас не будет сложных и эксклюзивных заказов. Основная цель для начинающего предпринимателя в этой области — войти и прочно закрепиться на рынке напольных покрытий в вашем регионе, обзавестись клиентской базой, наладить работу с поставщиками и задать вектор дальнейшего развития.

Читать еще: Как организовать свой бизнес: 6 простых шагов+советы

Сбыт может происходить за счет профильных выставок и заключению договоров с отечественными (реже иностранными), закупщиками. Также не стоит откладывать открытие собственного магазина и сотрудничество со строительными компаниями.

Как только ваша деятельность начнет приносить первые серьезные плоды, одного станка для работы будет недостаточно, а клиенты начнут доверять вам более серьезные работы, необходимо расширяться. Для этого нужно обеспечить производственную линию, увеличить ассортимент, перейти на более качественные материалы и нанять в штат квалифицированных сотрудников. Все это должно быть приобретено за заработанные в первые 1-1.5 года средства. Естественно, такой бизнес уже необходимо будет оформить в организационно-правовом поле и получить соответствующие разрешения от государственных органов.

Пошаговый план открытия бизнеса производства паркета

Прежде чем переходить к составлению организационного и производственного планов паркетного цеха, необходимо исследовать деятельность конкурентов в вашем регионе и изучить тонкости потребительского спроса. От этого будет также существенно зависеть сумма первоначальных инвестиций для старта. Лишь после детального анализа рынка, можно переходить к составлению бизнеса плана, основными пунктами в котором будут:

Аренда подходящего помещения (цех, склад, сушилка, транспортер и т.д.).
Покупка оборудования (станки, пилорама, прессы и т.д.).
Закупка сырья.
Регистрация бизнеса в налоговой, получение соответствующих разрешений.
Наладка работы с поставщиками.
Маркетинговая кампания.

Отдельного рассмотрения заслуживает подбор сотрудников. Сформированный штат должен содержать опытного технолога, бухгалтера, 2-3 оператора станка и 3-4 столяра.

Сколько можно заработать

На первых этапах реализации бизнеса, прибыль будет невелика, в основном этом 40-80 тысяч рублей в месяц, в зависимости от региона. Это будет связано с низким спросом на продукцию и стоимостью паркетного напольного покрытия невысокого качества. Поэтому необходимо как можно продуктивнее выдвигать свою продукцию на рынке, посещая различные выставки, размещая рекламу в интернете и заключая договора с мелкими строительными подрядчиками.

Хорошо отлаженный цех с производственной линией и оптовыми договорами будет приносить выручку в месяц на уровне 10 миллионов рублей. Из них чистой прибыли, с вычетом налогов, затрат на закупку сырья, расходные материалы и т.д. — около 2 миллионов. Чтобы достичь такого уровня развития с нуля, предпринимателю понадобится около 2-4 лет активной работы. Кроме того, у вас будет возможность продать свой бизнес. Уже отлаженное предприятие по обработке дерева и производству паркета, можно продать за 40-50 миллионов рублей.

Отдельно стоит выделить большое разнообразие эксклюзивных, элитных паркетных досок, которые позволят сегментировать вашу продукцию и ориентироваться на индивидуальных заказчиков. Большой популярностью пользуется итальянский, австрийский и немецкий элитный паркет, который можно сбывать как на отечественном рынке, так и продавать за границу. Кроме производства паркета, дополнительную прибыль может приносить производство эксклюзивной мебели, плинтусов и прочей продукции, которая может делаться на имеющемся оборудовании.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Стартовые затраты будут зависеть от ваших амбиций и имеющегося бизнес-проекта. Самый простой способ реализации малого бизнеса в виде столярной мастерской в своем гараже, потребует начального капитала в размере 200-300 тысяч рублей, основная часть которого пойдет на приобретение необходимого оборудования. Открытие же среднестатистического паркетного бизнеса в небольшом городе РФ, на начальном этапе обойдется предпринимателю в 3-4 миллиона рублей.

Чтобы сэкономить 40-50% средств на начальных этапах производства, можно арендовать необходимый инструмент и станки, либо взять их в лизинг на выгодных условиях. Альтернативным вариантом будет закупить китайские аналоги, имеющие достаточную производительность для выполнения необходимого цикла работ. Также уже раскрученному предприятию обязательно необходим собственный сайт в интернете. Его лучше доверить опытным IT-шникам с привлечением SEO специалистов для вывода вашего сайта в топы поисковиков.

Какое оборудование нужно для бизнеса по производству паркета

Ни одна производственная деревообрабатывающая линия не обходиться без специальных станков и профильного инструмента. В обычном паркетном цеху должны присутствовать:

Многопильный станок, позволяющий регулировать толщину пропила.
Торцевой станок для продольной профилированной порезки дерева.
Заточные центры.
Фрезерный станок.
Мультирежимная сушилка с точным измерением уровня влажности.
Транспортер для автоматической подачи сырья к месту распила.

Если вы собираетесь работать с дорогими видами дерева и производить эксклюзивный паркет, то лучше использовать станки и оборудование европейских и американских фирм: Leitz и Freud. Они в среднем в 2-2.5 раза дороже, чем китайские аналоги. Для промышленных целей в странах СНГ высокой популярностью пользуется станок СФП-5. Его уникальность заключается в непрерывном цикле изготовления паркета, что не требует дополнительного производственного оборудования и сокращает необходимое количество обслуживающего персонала. Уникальность этого станка заключается в том, что все операции по изготовлению паркетной дощечки выполняются в непрерывном цикле, что исключает необходимость в применении дополнительного оборудования и сокращает количество обслуживающего персонала.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса производства паркета

Для регистрации бизнеса в налоговой, вам понадобится заполнить соответствующее заявление с указанием кодов ОКВЭД, соответствующих вашей деятельности. Для паркетного цеха наиболее подходящими являются коды из ОКВЭД 2 Раздел С: обрабатывающие производства, а именно:

код ОКВЭД 45.42 — Производство столярных и плотничных работ.
код ОКВЭД 16.22- Производство сборных паркетных покрытий.

Какие документы нужны для открытия

Чтобы сотрудничать со строительными компаниями и реализовывать свою продукцию за границу, вам необходимо обязательно оформить бизнес в организационно-правовом поле. При наибольших масштабах реализации бизнеса в маленьком городе оптимальной формой будет ИП, но для перспективного производства лучше оформить юридическое лицо, открыв ООО. При этом вам следует стать на учет в налоговый и пенсионный фонды и предоставить следующий перечень документов:

Паспорт.
Копия ИНН кода.
Квитанция об уплате государственной пошлины.
Нотариально заверенное заявление о регистрации с указанием кодов ОКВЭД.

Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса производства паркета

Как для ИП, так и для ООО бизнесмену доступна упрощенная система налогообложения. В этом случае ваше предприятие будет перечислять в пользу государства 6% от общих доходов либо 15% от операционной прибыли с указанием показателей: доходы-расходы в качестве налогов.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса производства паркета

Для открытия паркетного цеха с возможностью реализовывать свою продукцию через торговых представителей, вам потребуется получить разрешения от следующих инстанций:

Комиссии по землеотводу.
Сотрудников пожарного надзора.
Сотрудников санитарно-эпидемиологической станции.
Коммунальных предприятий.
Экологического ведомства.

Кроме вышеперечисленных разрешений, на начальных этапах бизнеса нужно получить сертификат радиационной экспертизы и соответствующее гигиеническое заключение.

Технология ведения деятельности

Прежде всего, следует выделить ассортимент своей продукции. По своему типу, паркетное напольное покрытие бывает: обычным, с разнонаправленными волокнами и мозаичным. Начинать можно с изготовления обычной паркетной доски или водостойкого ламината. Самый дорогой тип – мозаичный, он требует применение специальной технологии с использованием эксклюзивного рисунка и декоративных элементов. При этом изготавливают отдельные пластины из разных пород дерева, которые складывают в виде эффектного узора.

В качестве материала для изготовления используют дуб, бук, ясень, орех и березу. Для начала можно работать с ясеню. Она имеет фактурный рисунок, хотя и не отличается высокой прочностью. Наиболее популярным в ряде европейских стран считается дуб. Он прочный, имеет яркий и насыщенный оттенок и практически не подвержен разбуханию. На отечественном рынке высокой популярностью пользуется паркет из березы со своеобразным светлым оттенком. Орех ценится при создании ярких напольных покрытий и имеет красный оттенок.

В производстве потребуется паркетный клей, с расходом около 700 грамм на 1 м2 мелкого паркета и 400 грамм – для крупного. Использование специального лака придаст напольному покрытию блестящий вид. Его расход находится на уровне 1 литра на 10-15 м2. Производственный цикл состоит из нескольких этапов: закупка сырья, переработка древесины на паркетные заготовки, сушка в специальных хранилищах и дальнейшая переработка заготовок на готовую продукцию.

Зарегистрируйся на бесплатный марафон

Как создать пассивный доход за 4 дня

Новые идеи бизнеса, креатив, дизайн жизни

Записки свободного блогера, проект Андрея Ельшина

Рубрики

Бизнес идеи (157)
Блоггинг (13)
Вебмастеру (24)
Дизайн (25)
Досуг (51)
Изобретения (27)
Интернет бизнес (46)
Компьютер (4)
Красота и здоровье (30)
Креатив (42)
Личное (4)
Маркетинг (30)
Новые товары (23)
Производство (38)
Психология успеха (4)
Развлечения (42)
Распил (1)
Ремесло (41)
Сельский бизнес (15)
Стартапы (30)
Строительство (11)
Услуги (103)
Шарлатаны (4)

Грибы круглый год
Узнайте Как Организовать в Домашних Условиях Мини Фабрику по Выращиванию Вешенки! Домашний бизнес с рентабельностью 300%. Новые технологии. Доход в 90.000 руб/мес. Реально! Подробнее >>

Салон красоты
Бизнес план открытия Салона Красоты. На чужих недостатках лица и фигуры сегодня можно неплохо заработать! Доход 120.000 руб/мес. не предел! Подробнее>>

Евроремонт от А до Я
Если Вы Умеете Держать В Руках Молоток, Шпатель, Отвертку То У Вас Есть Все Шансы Зарабатывать От 80.000 Рублей В Месяц В Условиях Глобального Кризиса! Подробнее>>

Мыло ручной работы
Технология изготовления декоративного мыла и косметики. Доход 80.000 руб/мес. не предел ! Подробнее>>

Архивы

Малый бизнес по производству и продаже паркета

Изготовление паркета можно отнести к технологически сложной области промышленности, так как для получения готовой продукции необходимо наличие лесозаготовительным хозяйством, запустить пилораму, иметь сушильное оборудование, и конечно необходима производственная линия по производству натурального паркета. Многие отечественные бизнесмены отмечают, что выгодней и проще заниматься производством ламината — аналог паркета из искусственных материалов, на паркет все же есть постоянный спрос покупателей.

Сегодня рассмотрим в деталях идею бизнеса на производстве и продаже паркета из натурального дерева. Для начала бизнеса необходимо зарегистрироваться как субъект частной предпринимательской деятельности. Самый оптимальный вариант как Индивидуальный предприниматель с упрощенной отчетность, с отчислением не более 6 процентов от доходов или 15 процентов от операционного дохода в качестве налогов. Сама предпринимательская деятельность по изготовлению паркетной доски полностью подпадает под определение (ОКПД 2) 16.22 Полы паркетные.

Сразу уточним что специальных лицензий для начала работы не требуется. Когда предприниматель арендует или купит помещение под производство, далее следует обратиться в государственные органы, чтобы получить необходимые разрешение на ведение подобной деятельности, это пожарная инспекция, Роспотребнадзор, служба электросетей, Водоканал, инспекция по охране труда и экологи.

Производство паркета будет экономически выгодно только при условии дешёвой закупки сортов древесины. От выбора вида древесины зависит качество готового паркета, а значит порода используемого дерева во многом определяет бренд произведенного продукта.

В России за сырье берется берёза, ясень, лиственница, дуб, из них изготавливается дешёвый, но качественный паркет. Элитные породы дерева, как правило из южных стран, обходятся в разы дороже прежде всего из за высоких транспортных расходов. Это такие породы как мербау, красное дерево и другие экзотические породы, такой паркет могут себе позволить далеко не все покупатели.

Если в планах производить только элитную дорогую продукцию, то необходимо заключать договор с поставщиками ценной древесины, рассчитать свои расходы на таможню и доставку. В целом изготовление паркета из ценных пород древесины довольно рискованное предприятие так как спрос на товар зависит от общей экономической обстановки в стране. Если же ваш выбор это изготовление дешёвого паркета, то можно быть уверенным что товар будет раскупаться.

В идеале, если цех открывается возле лесозаготовительного хозяйства, если бизнесмен сам владеет им, то он может прилично экономить на закупке сырья. Лесозаготовительное хозяйство будет поставлять на производство материалы когда это необходимо, что снижает расходы на транспортировку, это сказывается на снижение себестоимости паркета. Можно упростить технологию и сразу закупить уже готовые доски для паркета, без своей лесопилки и сушильного комплекса, но это в свою очередь увеличит стоимость готового паркета, но позволяет сэкономить на вложение начальных капиталов.

Если в планах только открытие производственного цеха, то необходимо размещать бизнес поблизости от лесопилок иначе цена материала будет слишком дорогой. В идеале за городом, покупатель рад будет низкой цене и прокатится в пригород.

Читать еще: Свой бизнес: как открыть детский летний лагерь

Для размещения цеха необходима большая площадь, так как необходима будет площадь под производственное оборудование, административный блок, склады, обустроить подъездные пути. Площадь территории выбирается в зависимости от объёмов производства которые у вас в планах. Если возводите сушилку то площадь увеличивается.

Для работы одной производственной линии необходимо 200 квадратных метров, если рационально наладить работу и обеспечить логистический подход к управлению бизнес процессом, а также применять современные приёмы логистики в складирование и реализации продукции, то можно прилично сократить размер территории, необходимой для администрации и складов. Как правило склад, высокий ангар, площадью от 500 квадратных метров. Перед предпринимателем стоит задача минимизировать размер складских запасов, то есть четко наладить сбыт продукции, тогда и содержать большие площади для склада не придется.

Судя по опыту работающих предпринимателей для размещения своего паркетного производства со всем оборудованием и помещений необходимо примерно 10 акров площади. Выбор оборудования на сегодня большой, установки местного производства стоят на порядок дешевле, чем иностранные аналоги, но при этом не отличаются качеством и производительностью.

Как вариант покупка оборудования производства Китай, наш сосед выпускает необходимое оборудование по приемлемым ценам, и поэтому иногда его приобретение становится зачастую даже выгодней чем российские аналоги. Европейское оборудование более качественное, с длительной гарантией, но и цена соответствующая. Предприниматель, с небольшим капиталом, может приобрести и вовсе оборудование бывшее в употребление, при этом варианте реально за сумму в несколько сотен тысяч рублей купить вполне рабочую производственную линию, но на ремонт придется тратиться периодически.

Производственную линия состоит из четырёх главных машин: автоподатчик, станок фрезерной обработки заготовок, транспортёр, двусторонний торцовочно-фрезерный станок. Производственная линия технологически довольно сложный комплекс станков, который обслуживается профессиональными операторами. Как правило производитель станков проводит обучение персонала. Цена полноценной, производственной линии по производству паркета начинается с трёх миллионов рублей, европейского производства от 10 миллионов рублей. Если приплюсовать монтаж лесопильной установки, то необходимо дополнительно ещё три миллиона рублей. Стоимость одной современной сушильной камеры, на 50 кубометров древесины составляет 2 миллиона рублей.

Стоимость проекта порядка 26 миллионов рублей, хотя начать свой бизнес по изготовлению паркета можно и за существенно меньшие деньги. Дело в том, что более технологичное оборудование, которое поставляется из Европы, Японии или США позволяет в итоге получать самый качественный товар и снижать издержки при производстве, что сказывается на рентабельности бизнеса. Для увеличения своих инвестиций возможно придется взять кредит или обратиться к инвесторам. Многие российские предприятия сегодня работают по устаревшим производственным технологиям, и открыв своё более технологичное производство, можно быстро обойти конкурентов.

Для работы на линии требуется не более двух квалифицированных операторов, которые смотрят за всем процессом производства. Кроме операторов для работы необходимы вспомогательные рабочие, сотрудники склада и грузчики, водители-экспедиторы для доставки продукции, для этого придется купить грузовые газели. Важно нанять грамотных менеджеров по продажам.

На аутсорсинг стоит перевести ведение бухгалтерии, консультации по юридическим вопросам, обеспечение охраны всего производства, уборку помещений. Конкуренция на этом рынке существует, но не такая жесткая как с другими товарами. Сегодня выделяют два основных сорта натурального паркета; штучный паркет, самый популярный, набор готовых планок с пазами для крепления. Производят его из твёрдой и часто ценной породы дерева. Массивная доска представляет собой большие планки и является аналогом штучного паркета. Стоит дороже, так как для производства необходим цельный кусок дерева. Необходимо смотреть какой именно товар пользуется спросом в вашем регионе, и от этого исходить в планирование бизнеса.

Маркетинговая стратегия и особенности сбыта готовой продукции определяется от вида производимого паркета. При изготовление элитного паркета, покупателями станут частные лица, у которых в собственности дома и большие квартиры. Элитный паркет так же покупают крупные зарубежные компании, для дельнейшей реализации за рубежом. Для налаживания связей необходимо участвовать в выставках.

Есть так же вариант открыть в своем городе точки продажи паркета, в которых продукцию можно купить оптом, и в розницу. Так же можно оказывать услуги укладки паркета. Свои точки позволят получать дополнительные средства, а также развивать свою собственную сеть магазинов. Для раскрутки своего бренда необходимо создать интернет сайт, разместить информацию о товаре на тематических порталах в интернете, купить рекламные места в журналах для строителей. Если компания изготавливает дешёвый паркет, выгодно начать продавать продукцию через розничных торговцев, то есть реализовывать свой товар крупным и мелким оптом. Для успешных продаж необходимо нанять специалистов по сбыту, которые смогут заинтересовывать оптовых покупателей, проводить с ними переговоры и заключать договора.

Для продажи больших партий своего товара необходимо сотрудничать со строительными компаниями вашего города, так как такие компании предпочитают приобретать именно дешёвый паркет для своих объектов, и обязательно будут рассматривать предложение купить товар по цене ниже чем у других производителей.

Такой вариант бизнеса является достаточно трудоемким и требует приличных инвестиций, но является весьма перспективным. На современном оборудование можно производить товар различного ассортимента с приемлемыми ценами, что позволит заинтересовать очень большое количество потенциальных клиентов. Учитывая, тот момент что не все конкуренты работают на современном оборудование с использованием передовых технологий, можно утверждать, что начинающий предприниматель имеет возможность опередить своих конкурентов в этом виде бизнеса.

Бизнес курс: “Технологии Домашнего Бизнеса” Мечтаете о собственном домашнем бизнесе и ищете хорошую бизнес-идею? Тогда знакомьтесь с новым Курсом внимательно – возможно, вы уже нашли ее. Если вы давно ищите свой бизнес, перечитали горы книг, посетили сотни сайтов, но не нашли свою золотую жилу в бизнесе, не знаете как начать свое дело то Вы сегодня попали по нужному адресу. В курсе описано четко и без лишней “воды” все возможные варианты малого бизнеса.
А как известно БОЛЬШОЙ бизнес начинается с МАЛОГО.
Приобретя этот Курс, Вы получите в свое распоряжение 400 (. ) уникальных технологий, изобретений и идей. 7 разделов общим объемом 4,5 ГБ, которые помогут Вам войти в мир бизнес!
Как открыть свое дело интересует? Тогда вам сюда:

Открываем цех по производству паркета

Производство паркета лучше начинать, имея уже готовое деревообрабатывающее предприятие, причем более эффективно развивается не в центре страны, а в регионах. Малый бизнес на дереве по производству паркета сейчас находится на подъеме, потому самое время вкладывать деньги в это направление. А о том, что нужно знать при открытии своего завода или цеха можете почитать тут.

Содержание статьи:

Подготовительный этап открытия паркетного цеха может занять несколько месяцев. Вам необходимо получить разрешения от:

комиссии по землеотводу;
пожарной службы;
санэпидемстанции;
коммунальных служб;
экологического ведомства.

Производство паркета должно соответствовать ДСТУ 3819-98, ГОСТ 862.1-85 и зарубежным нормативам – серии ISO 9001 и DIN. Но они более требовательные, чем отечественные.

Также необходимы сертификат радиационной экспертизы и гигиеническое заключение.

Какой бывает паркет и куда его девать

Разновидность продукции:

“Штука” – комплект единообразных планок, толщина 15 – 22 мм, ширина – 3 – 150 мм, длина – 95 – 2 500 мм.
Многослойный паркет или паркетная доска: используется техника маркетри, 5 слоев лакировки.
Паркетный щит: похож на паркетную доску, но квадратный, дешевая укладка.
Мозаичный (художественный): изготавливают мозаичные пластины из разных пород дерева, а затем выкладывают узором.
Ламинат: водостойкий ДВП, ламинированный прочным пластиком с рисунком под дерево, имеет пропорции доски, очень популярен среди покупателей нашей страны.
Штучный двухслойный паркет: верхний слой из тонкой древесины, нижний – из фанеры, многослойная лакировка.
Лампаркет: тонкие штучные клепки без паза и гребня.

Также различают по типу:

обычный;
специфическая доска с разнонаправленными волокнами (не набухает при намокании);
мозаичный (дорогостоящий).

По материалу:

дуб: самый популярный в европейских странах, прочный, цвета от светло-коричневых до темных;
бук: текстура слабо проявляется, теплые светлые рисунки, при специальной обработке становится красноватым;
ясень: менее прочный, имеет фактурный рисунок;
орех: красноватый оттенок, ценится для создании яркого напольного покрытия;
береза: популярный паркет светлого оттенка.

В России наибольшим спросом пользуется паркетина небольшого размера (15х45х250 мм). Крупная паркетина требует качественной сушки и большей точности обработки.

Варианты сбыта

Максимальный сбыт продукции малого бизнеса на дереве осуществляется за счет профильных выставок. После презентации продукции вы можете заключать выгодные договора с отечественными и иностранными закупщиками. Также налаживайте продажи собственными представительствами через специализированные магазины. Дешевый товар можно сбывать строительным компаниям.

Конкуренцию вам составят уже зарекомендовавшие себя на большом рынке отечественные паркетные производители, такие как фабрика“Заря”, Обнинский завод (Калужская область). Существует много российских торговых марок, что в свою очередь делает этот бизнес коммерческим.

По опросам специалистов, Россия ощущает нехватку качественной продукции, 75% крупных компаний вынуждены искать новых поставщиков.

Открываем паркетный цех

Готовим сырье:

дерево: дуб, ясень, бук, орех;
паркетный клей: расход при выкладке на фанеру 600 – 800 г на 1 кв. м. для мелкого паркета, расход 400 г – для крупного; при выкладке на бетон расход увеличивается в 2,5 раза;
лак: расход 1 кг на 10 – 17 кв. м.

Оборудование

Для полноценного бизнеса по производству паркета покупайте следующее оборудование для паркетного цеха:

лесопилка: автоматическая подача сырья, распилка по лесорам, заточка для пил;
сушилка: многорежимная, с влагомером;
многопильный станок: задает толщину;
торцовый станок: для порезки профилированных досок определенной длины;
заточные центры: при условии масштабного производства; или при необходимости обращаться к фирмам, что предлагают подобные услуги;
паркетная линия: соединение строгательного станка с шипорезом, можно использовать для погонажа и изготовления мебельных деталей.

Лучше покупайте оборудование от фирм Leitz, Freud. Для наблюдения за работой производственный линий достаточно 2-х работников.

Поэтапная технология производства паркета:

закупка сырья;
переработка на паркетные заготовки;
сушка;
переработка на готовую продукцию.

Производство можно дополнить изготовлением плинтусов и мебельных элементов.

Для обустройства среднестатистического паркетного паркета понадобится минимум 400 кв. м. Сюда входят обустройство цеха, склад для сырья и склад готовой продукции.

В идеале это должно выглядеть так:

цех – 150 кв. м.;
склад – 200 кв. м.;
площадь под сушилки – 100 кв. м.;
место под многопильный станок – 15 кв. м.;
место для торцовки – 30 кв. м.;
многопильный станок – 50 кв. м. или паркетная линия – 60 кв.м.

Как делают паркетную доску на заводе в Германии

Финансы

Все финансовые подсчеты зависят от масштабов паркетного производства. Если брать за основу среднестатистический паркетный бизнес, то он потребует 3 300 000 руб. на начальном этапе.

Сырье

Наименование	Стоимость, руб.
Дерево (дуб)	1 194 – 1 493 за 1 куб. м.
Дерево (ясень)	1 200 – 1 300 за 1 куб. м.
Клей	155 за кг
Лак	360 за кг

Основное оборудование

Наименование	Стоимость, руб.	Эконом-вариант, руб.
Лесопилка	13 144 440	3 286 110
Сушилка	9 858 330	985 833
Многопильный станок	9 800 000	328 611
Торцовый станок	262888	131444
Заточные центры	657222 (покупка)	13 000 (разовая заточка)
Паркетная линия	13144440	3943332

Налаженное производство приносит такую прибыль:

Выручка в месяц – 13 196 749 руб.

Выручка в год – 158 361 177 руб.

Прибыль в месяц – 2 672 342 руб.

Распределение прибыли бизнеса:

сырье – 60%;
энергоносители – 15%;
зарплаты – 20%.

Иногда на рынке появляется продажа готового бизнеса. Работающее предприятие можно купить за 40 500 000 руб.

Рентабельность бизнеса – 20%. Специалисты сообщают, что прибыльность может быть низкой, прежде всего, через не полную загрузку производства.

Малый бизнес на дереве

1. Предприятие по обработке дерева. Популярность экоматериалов и свободная ниша способствует развитию деревообработки. А бизнес-план расскажет как именно открыть свой цех.

2. Столярная мастерская. Возможность начать бизнес у себя в гараже и превратить его в цех по производству деревянных изделий и окупить всего за 7 месяцев.

3. Изготовление и продажа мебели. Можно открывать бизнес, имея любой начальный капитал. Предлагаем вам начать со сборки мебели и постепенно расширяться до изготовления корпусной мебели.