Производство клееного бруса: пошаговая схема разработки
Web555.ru

Бизнес портал

Производство клееного бруса: пошаговая схема разработки

Производство клееного бруса

Одним из наиболее распространенных строительных материалов из дерева является клееный брус, нашедший применение в строительстве коттеджей и домов. Клееный брус лишен недостатков обычной древесины. Дома из него почти не дают усадки, не растрескиваются, сохраняют точность своих геометрических параметров на протяжении всего периода эксплуатации.

Здесь мы поговорим про производство клееного профилированного бруса, оцилиндрованного и обычного, оборудование для них и технологию изготовления. Чаще всего в строительстве используют именно профилированный вариант.

Технология производства клееного бруса

Итак, что же делает этот клееный брус таким востребованным и качественным материалом? Этот вопрос раскрывается в полной мере при рассмотрении всех стадий производства и применения данного строительного материала.

Прежде всего, стоит отметить, что наилучшим материалом для производства клееного бруса являются ель и сосна, но встречаются также и производства на основе кедра и лиственницы, которые схожи по своим характеристикам с сосной.

Технология производства клееного бруса:

  1. Распиловка и сушка. В самом начале лесоматериал распиливают на доски определенного размера и отправляют на сушку. При этом, чем тоньше доска, тем лучше она высохнет.
  2. Калибровка и контроль. Далее полученный материал калибруется и проходит визуальный контроль. Он может осуществляться как компьютером, так и рабочим. В результате данного осмотра бракованные материалы удаляются.
  3. Строгание. На данной стадии материал проходит обработку антипиреновыми составами и антисептическими веществами, что делает их не только огнеустойчивыми, но и стойкими к внешним воздействиям. Далее производство подходит к своей конечной стадии, где и происходит строгание ламелей, из которых и склеивается брус.
  4. Склеивание и прессовка. В качестве клеящего материала используется водостойкий клей, который позволяет «дышать» древесине. При этом клеевой состав соответствует всем мировым стандартам в плане экологичности и прочностных показателей. После нанесения клея собранный из ламелей пакет идет под пресс. Толщина бруса может достигать 250 мм, при этом самих ламелей может быть и 2 и 5 штук.
  5. Торцовка, профилирование или оцилиндровка. Обычный вариант мы уже получили, но если требуется получить клееный профилированный брус или оцилиндрованное клееное бревно, то для этого нужно дополнительное оборудование в виде станка для профилирования или оцилиндровки.

Примером внедрения современных технологий в создании клееного бруса является тот факт, что все ламели склеиваются таким образом, что направление волокон в древесине разностороннее. Этот делает клееный брус, по сравнению с обычным деревянным брусом, более прочным, более звукоизолирующим и менее восприимчивым к последующим нагрузкам.

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства клееного бруса вам потребуются:

  • Сушильная камера;
  • Четырехсторонний станок для сечения обработки;
  • Двухсторонний шипорезный станок;
  • Автоматический клеенаносящий станок;
  • Автоматический пресс для склеивания бруса;
  • Вилочный погрузчик.

На покупку всего этого оборудования у вас уйдет от 12 000 000 рублей.

На первых стадиях производства, для распиловки первоначального материала используются специализированные лесопильные станки, принцип функционирования которых зависит от технологии производства.

Такие работы как разгонка материала осуществляется многопильными станками дискового типа, качественные параметры которых обладают некоторыми недостатками. Среди таких недостатков выделяется зависимость размеров пильного полотна от размеров обрабатываемого материала. Решение проблемы хоть и более затратно, однако, и более эффективно: применение вдувальных многопильных станков.

В качестве альтернативного варианта разборки штабеля применяется и вакуумный автоматический агрегат, в функционале которого предусмотрен и влагомер, который производит оценку качества клееного бруса.

На следующем этапе задействуется 4-хсторонний станок продольного фрезерования, который позволяет в автоматическом режиме обработать полученные в ходе распила материалы. Также данный станок хорошо справляется с изготовлением наличников, плинтусов, вагонки и т.д.

Так называемая линия оптимизации на данном этапе представлена полностью автоматизированными агрегатами, которые за счет фрезерования мини-шипа на торцах заготовок и последующего нанесения клеевого состава, на конечный этап производства клееного бруса оставляет прессовку.

Что касается системы нанесения клеевого состава, то здесь можно выделить тот факт, что клей наносится с обеих сторон и может прессоваться двумя способами: гидравлическим и системами LUST. Конструктивными особенностями клеенаносящих устройств являются:

  • Клеенаносящий вал;
  • Прижимной вал;
  • 2 конвейера подачи;
  • 2 отвода заготовки.

Немного о себестоимости

На каждом этапе данного производства, в той или иной степени задействуются современные технологии и инновации в деревообработке. Как и для стандартного пильного материала, здесь существует такое понятие, как средняя себестоимость на клееный брус, которая выражена стандартной формулой, где в числителе ставится себестоимость, а в знаменателе представлена средняя экспортная отпускная цена клееных изделий — EURm3.

Производство клееного бруса: технология и применяющееся оборудование

Тема этой статьи – изготовление клееного бруса. Мы познакомимся со всеми основными этапами производства и выясним, какое оборудование необходимо для изготовления интересующего нас строительного материала. Итак, в путь.

Производственный цех в городе Уфа.

Первое знакомство

Что представляет собой клееный брус? Это профилированный или строганный брус, который не вырезается целиком из древесного ствола, а склеивается из нескольких тонких деревянных досок – ламелей. Ламели, в свою очередь, собираются из коротких дощечек на шиповых соединениях.

Обратите внимание: при распиловке из заготовок вырезаются сучки, червоточины, гниль и прочие дефекты.
Технология производства клееного бруса подразумевает использование исключительно качественной древесины.

Что дает наборная конструкция:

  • Отсутствие деформации при колебаниях влажности . Склейка в единое целое стабилизирует линейные размеры ламелей;
  • Отсутствие трещин . Оно обусловлено тем, что для склейки используется древесина, прошедшая камерную сушку и имеющая влажность не выше 12%;
  • Высочайшую прочность на изгиб . Причина – отбраковка древесины с дефектами и наличие клеевых швов, препятствующих взаимному смещению слоев древесины;
  • Значительную длину . Если при производстве бруса из массива изготовитель ограничен длиной ствола, то оборудование для производства клееного бруса теоретически позволяет изготавливать пиломатериал любой длины. На практике единственным ограничивающим фактором служит необходимость транспортировки продукции; именно поэтому в ассортименте производителей можно встретить изделия длиной лишь до 12 метров.

Длина клееного бруса может достигать 12 метров.

Почему при столь привлекательных потребительских качествах клееного, остается востребованным обычный брус из массива? Причина проста и очевидна: энергозатраты и достаточно сложная технология клееного бруса делают его довольно дорогим материалом. Чтобы не быть голословными, мы приведем средние цены на сосновый брус, произведенный по разным технологиям.

Тип бруса Цена за куб, рубли
Естественной влажности (18-22%) 5000 – 7000
Камерной сушки (8-12%) 9000 – 12000
Профилированный естественной влажности 6500 – 8000
Профилированный камерной сушки 11000 – 13000
Клееный 20000 – 25000

Перечень оборудования

Оборудование для изготовления клееного бруса включает:

  • Продольно-распиловочный станок;
  • Сушильную камеру;
  • Четырехсторонний станок (разновидность рейсмусового, строгающую все четыре плоскости заготовки в один заход);
  • Торцовочный станок;
  • Фрезерный станок;
  • Пресс для склеивания заготовок в ламели;
  • Клеенаносящую машину;
  • Пресс для склейки ламелей в готовое изделие.

Опционально для последующей обработки готового бруса могут использоваться рейсмусовый станок (при производстве балок) или линия для продольной фрезеровки (профилирования).

Кроме того: изготовление домокомплектов, предназначенных для сборки своими руками, и изготовление ферм из клееного бруса требует наличия чашкорезного станка, автоматически выбирающего древесину в местах соединения элементов конструкции.

Технология

Каким образом используется перечисленное оборудование для клееного бруса? Давайте изучим основные этапы производства.

Распиловка

Продольно-распиловочный станок разделывает древесный ствол, превращая его в доски толщиной от 25 миллиметров. Горбыль и необрезная доска отсортировываются и в дальнейших операциях не участвуют.

Любопытно: в некоторых случаях вместо самостоятельной разделки стволов производители предпочитают закупать готовые пиломатериалы.
Тем самым они резко сокращают необходимую для производства площадь: продольно-распиловочный станок – один из самых громоздких.

Сушка

Доски укладываются штабелями с прокладками между рядами в сушильной камере и выдерживаются при повышенной до 50-60 градусов температуре. Сушка занимает до 8 суток; за это время влажность древесины снижается с исходных 18 – 22 до 8-12%.

Читать еще:  Как делают древесный уголь: особенности производства

Загрузка пиломатериалов в сушильную камеру.

Вскрытие дефектов

Строгание на четырехстороннем станке помогает вскрыть пороки древесины, убрав с поверхности маскирующий их ворс.

Торцовка

Несмотря на значительное развитие систем автоматического управления производством, машины далеко не всегда могут заменить человека-оператора. В данном случае торцовка выполняется с непрерывным визуальным контролем продукции; из доски вырезаются все дефекты. Должностная инструкция оператора включает подробное описание всех нуждающихся в удалении пороков древесины.

Сращивание

Следующий этап – превращение досок в ламели.

  1. На торцах досок нарезаются шиповые соединения;

Шиповое соединение обеспечивает максимальную прочность склеивания.

  1. На шипы наносится клей;
  2. Склеивание происходит с фиксацией досок в прессе. После прессования готовый ламель отправляется в накопитель, где выдерживается до набора клеем минимально необходимой для дальнейшей обработки прочности.

Строгание

Готовые ламели еще раз проходят четырехсторонний станок. При этом они приобретают идеально ровную и пригодную для склеивания поверхность.

Прессование

Строганные ламели проходят клеенаносящую машину и собираются в брус.

На фото ламель проходит клеенаносящую машину.

Изделие выдерживается в прессе около 30 минут.

Строгание, нарезка чаш

При производстве балок финальной стадией обработки является строгание поверхности, убирающее неровности, появившиеся вследствие взаимного смещения ламелей.

При производстве домокомплектов технология изготовления клееного бруса включает:

  1. Профилирование поверхностей, предотвращающее продувание швов между венцами и обеспечивающее их надежную фиксацию в горизонтальной плоскости;

Профилирование элемента домокомплекта.

  1. Нарезку чаш (врубок), обеспечивающую соединение брусьев в углах дома.

Визуальный контроль

Последний этап – визуальный осмотр готовых изделий, обеспечивающий полное отсутствие дефектов любого типа.

Заключение

Надеемся, что нам удалось удовлетворить любознательность читателя. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно обнаружить дополнительную тематическую информацию. Успехов!

Технология производства клееного бруса

Клееный брус — самый надежный материал для строительства деревянного дома. Технические характеристики этого материала превышают показатели оцилиндрованого бревна, сухого и бруса естественной влажности, каркасных домов, рубленных. Почему показатели выше и как производится клееный брус, мы расскажем в этой статье.

Процесс производства начинается с сортировки и приемки пиломатериала толщиной 52 мм и высотой 155 мм или 205 мм в зависимости от толщины стен будущего дома из клееного бруса. Для производства клееного бруса используют хвойные породы древесины, такие как ель, сосна, под индивидуальный заказ – лиственницы и кедра. Хвойные пиломатериалы закупаются в северных регионах нашей области и республики Коми, из-за условий произрастания материал обладает более высоким качеством. Доски отбираются по сортам: первый и второй сорт идет на лицевые ламели, третий сорт на внутренние ламели. Процесс контроля на этой стадии отлажен. Так называемая «некондиция» возвращается поставщикам. Отсортированные доски укладывают в штабеля и оставляют на некоторое время на улице для естественной сушки.

Уложенный в штабеля пиломатериал отправляют в сушильную камеру, для получения влажности 10-12%. Сушка пиломатериала способствует улучшению физико-механических свойств, технических и эксплуатационных показателей. Сушка осуществляется в несколько этапов, сначала испаряется свободная влага, затем уходит связанная влага. Для того чтобы материал не растрескивался и не коробился в сушильной камере поддерживается определенная температура и влажность воздуха. Датчики, установленные в доски, контролируют процесс изменения влажности. Среднее время сушки — две недели, но может варьироваться в зависимости от времени года и начальной влажности пиломатериала.

После сушки пиломатериал выстаивается под навесами и отправляется на первичную калибровку. Калибровка досок позволяет найти скрытые дефекты, если они есть. Происходит калибровка на четырехстороннем станке. Сразу после калибровки доски попадают на линию сращивания. Линия сращивания состоит из торцовочного станка, фрезеровочного станка и пресса. На торцовке убираются не отвечающие ГОСТ и техническим условиям пороки древесины. Далее по линии доска поступает во фрезер, где нарезаются зубчатые шипы на торцах доски, на них наносится клей и по линии передается в пресс, который сращивает по длине. Линия сращивания позволяет получать размеры ламелей до 14 м. Готовые ламели заданной длины укладываются в штабеля, некоторое время выстаиваются для лучшего сцепления в местах клеевых соединений.

Следующий этап в производстве клееного бруса — это строжка ламелей до нужной толщины перед подачей в пресс. Строжка ламелей выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания. Толщина доски согласно технологии изготовления сделана с запасом на последующую строжку готового бруса в профиль.

Строганные доски отправляются на линию склейки бруса, практически сразу после выхода из четырехстороннего станка. Брус состоит из двух лицевых ламелей и трех-четырех внутренних ламелей ( зависимости от толщины бруса). На линии склейки два человека подают ламель в клеенаносящий станок, двое принимают и укладывают их в пресс. Клеенаносящий станок покрывает ламель клеевым составом и отвердителем торговой марки «AkzoNobel». Клеевой состав абсолютно безопасный и экологически чистый материал, чему свидетельствует сертификат соответствия. Запрессованный клееный брус оставляют на технологическую выдержку, тонкий клеевой слой менее 1% в общем объеме бруса позволяет получить прочное соединение ламелей в едином изделии.

Клееный брус после пресса отправляется на четырехсторонний станок с компьютерным управлением для профилирования. Профиль бруса выбирается согласно проекта, для которого он изготавливается. Профилированный клееный брус передают на чашконарезной станок, где по проекту, при помощи специальной программы, изготавливают угловые соединения.

Каждая деталь маркируется согласно проекту и отправляется на участок упаковки, где дополнительно обрабатывают торцы клееного бруса, для того чтобы через торцы влага не попадала в брус и не приводила к растрескиванию торца. Детали укладывают в транспортные пакеты и отправляют на склад готовой продукции, а от туда заказчику. На строительной площадке по маркировке каждой детали и проекту собирается дом по принципу конструктора.

Технология изготовления клееного бруса — процесс трудоемкий и направленный на получение материала с высокими показателями: прочности, теплоизоляции, устойчивости к внешним факторам. За десять лет существования компании Holzbalken было реализовано 950 проектов домов из клееного бруса разной сложности. Строгий контроль на всех этапах производства — главный фактор получения качественного готового продукта, именно поэтому 950 реализованных проектов — не предел для нашей компании. Мы и дальше планируем развивать нашу систему качества и радовать заказчиков домами «на века».

Производство клееного бруса

Клееный брус широко применяется на различных стадиях строительства и представляет собой экологически чистый материал из древесины. Данный продукт изготавливается путем склеивания отдельных досок (ламелей) и соединения их по плоскости. В основном для производства бруса применяют хвойные породы. Высшим классом по прочности обладает материал, выполненный из северной древесины.

Бизнес по производству клееного бруса является перспективным и прибыльным по следующим причинам:

  1. Широкая сфера применения готовой продукции: начиная от строительства и заканчивая изготовлением столярных предметов, что обеспечивает высокий спрос.
  2. Производство бруса и его последующее использование не приносит урона окружающей среде и экологии.
  3. Клееный брус обладает высокой огнестойкостью, повышенной теплоизоляцией, прочностью и износостойкостью, устойчивостью к агрессивным химическим веществам, по сравнению с цельной древесиной.

Устраивая собственный бизнес, стоит учитывать, что начальная стоимость клееного бруса гораздо выше, чем цена изделий из цельной древесины. Также важно четко соблюдать технологию и использовать только высококачественные материалы.

Читать еще:  Оборудование для производства кирпича: силикатного гиперпрессованного из глины

Правильно организованный бизнес можно отнести к высокорентабельному. Однако специалисты не советуют его предпринимателям-новичкам, так как у них нет ни стартового капитала, ни опыта работы в данной нише. Для выпуска клееного бруса необходимо сложное и дорогое оборудование, высококвалифицированные сотрудники.

Требования к производственным площадям

Цех имеет смысл разместить за пределами населенного пункта, по причине шумного процесса производства. Обязательно обустроить удобные подъездные пути для выгрузки сырья и погрузки готовой продукции.

Для производственного цеха потребуется помещение, площадью 150-200 м 2 , склад для хранения древесины и продукции займет около 100 м 2 , помещение для сушки разместится на 70-100 м 2 , около 30-50 м 2 уйдет на административный корпус и санузел.

Ежемесячная аренда помещений обойдется в 2 000-2 500 долларов США.

Обязательные требования, предъявляемые к цеху по производству клееного бруса:

  • влажность воздуха не более 65 %;
  • температура должна быть около 18 °С;
  • материалы, из которых сделаны пол и стены цеха, должны быть огнеупорными (бетон, кирпич и т. п.);
  • обязательное наличие системы отопления, водоснабжения, водоотведения и вентиляции;
  • высота потолков не ниже 3-х метров;
  • надежная трехфазная электросеть.

Полный перечень требований к цеху закреплен в СНиП 21-07-97 и 41-01-2003.

Полезно продумать, как избавляться от древесных отходов. Выгодно сбывать их в качестве топливного сырья или материалов для изготовления ДВП и ДСП.

Персонал

Для производства бруса высокого качества с минимальным процентом брака, необходимо сформировать квалифицированный и опытный штат сотрудников.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу завода в 2 смены, потребуется:

  1. Технолог, который обязан следить за технологическим процессом, контролировать качество изготавливаемой продукции.
  2. Рабочие, обслуживающие линию – 8-10 человек.
  3. Грузчики – 2 человека.
  4. Бухгалтер.
  5. Менеджер по продажам.
  6. Уборщик.
  7. Водитель – при наличии собственного грузового транспорта.

На начальном этапе, чтобы сократить расходы, обязанность по доставке сырья и готовой продукции можно возложить на транспортные компании, а в перспективе приобрести собственные автомашины.

Ежемесячные переводы на заработную плату штата из 16 человек составят около 230 000 рублей.

Закупка сырья и расходных материалов

Клееный брус изготавливается из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра, дуба и ясеня. Экономически выгодно пользоваться теми сортами, которые добываются максимально близко к заводу.

В зависимости от технологии изготовления клееного бруса, сырье закупается в следующих видах:

  • пиловочник (сырье проходит окорку и распил на доски нужных параметров);
  • необрезная доска (обработка происходит кромкообрезным оборудованием);
  • обрезная доска (такой сырец сразу направляется на распил).

Древесина – это основное сырье, но для изготовления бруса также необходим клей. Выделяют несколько типов клеевой основы, которая выбирается в зависимости от назначения готовой продукции:

  • полиуретановая, которая является универсальной и быстротвердеющей, после высыхания шов получается светлого молочного цвета;
  • меламин-карбамид-формальдегидная – бесцветный и особо прочный состав;
  • универсальные прозрачные, являются наиболее экологичными. Брус, который выполнен с использованием такого клея, широко используется в малоэтажном строительстве;
  • резорциновая, после высыхания образует темный шов, применяется для изделий, которые будут использоваться при повышенном уровне влажности.

К вопросу о ценах на сырье: стоимость древесины разная, зависит от вида и породы. Например, оптовая цена на доску обрезную из ели начинается от 6 800 рублей за 1 м 3 . А для производства 150 м 3 бруса потребуется около 400 м 3 древесного сырья и 550 кг клея.

Технология производства и оборудование

Перед тем, как приступить к непосредственному производству, древесину готовят к обработке: сортируют и складывают штабелями. После этого пиломатериал сушат в сушильных цехах в течение 7 дней. Выгоднее приобретать уже подготовленное дерево, чтобы сэкономить на подготовке.

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько этапов:

  1. Распил материалов на доски заданного размера с последующей сушкой.
  2. Калибровка и контроль. Доски сортируются по размерам, после чего с них удаляются все неровности, бракованный материал убирают. Данный процесс происходит визуально или с использованием специальной компьютерной программы.
  3. Дефектовка, в процессе которой торцовочные установки удаляют оставшиеся дефекты.
  4. Строгание. До этого материалы подвергаются антипиреновой и антисептической пропитке, чтобы повысить их устойчивость к возгоранию и внешним воздействиям. После этого строгаются доски, из которых состоит брус.
  5. Склеивание. Специальный станок наносит клей на ламели.
  6. Прессование. Склеенные доски попадают под пресс.
  7. Профилирование, в процессе которого изделию придают необходимую форму для сбыта.
  8. Чистовая торцовка. На заключительном этапе брус пропитывается закрепительными смесями, которые в разы повышают его прочность.

Комплект оборудования зависит от количества производственных этапов. Если завод самостоятельно готовит древесину к обработке, то набор увеличится за счет пилорамы, сушильных камер и многопильного станка. При закупке прошедшего первичную обработку материала, цех должен быть оснащен следующими машинами:

  • четырехсторонним станком для продольного фрезерования – его стоимость от 1 100 000 рублей;
  • полуавтоматическим двухсторонним шипорезным станком (примерная стоимость – 780 000 рублей);
  • линией для торцевого сращивания ламелей, стоимость недорогих моделей от 1 500 000 рублей;
  • ручной клеенамазкой – примерно 40 000 рублей;
  • автоматическим гидравлическим прессом для склеивания – от 1 700 000 рублей;
  • погрузчиком – от 350 000 рублей.

Сертификация продукции

В России клееный брус не подлежит обязательной сертификации. Исключение составляет продукция, которая используется в качестве несущих конструкций.

При прохождении обязательной сертификации руководствуются следующими стандартами:

  • общие требования к клееной массивной древесине, методы определения прочности при статическом изгибе – ГОСТ 19414-90, 15613.4-78;
  • методы определения влажности пилопродукции и деревянных элементов – ГОСТ 16588-91.

Также предприниматель обязан ознакомиться с некоторыми нормативами, которые обеспечат организацию грамотного технологического процесса производства:

  • пиломатериалы хвойных пород, технические условия – ГОСТ 21779-82;
  • конструкции деревянные клееные, методы определения прочности клеевых соединений – ГОСТ 33120-2014.

Добровольная сертификация дает массу преимуществ, например, можно победить в государственных тендерах и получить крупный заказ.

Поиск рынков сбыта

Важный этап бизнеса – найти покупателя конечного продукта и получить прибыль.

В приобретении клееного бруса заинтересованы:

  1. Фирмы, занимающиеся малоэтажным строительством.
  2. Мебельные фабрики, а также предприятия, изготавливающие оконные, дверные профили и другие столярные товары.
  3. Строительные магазины (оптовые и розничные).
  4. Частные лица, нуждающиеся в строительных материалах.

В поиске покупателей поможет грамотная рекламная и маркетинговая компания. Разумеется, процесс будет более эффективным, если этим займется квалифицированный сотрудник.

У предприятия в обязательном порядке должен быть сайт с демонстрацией и описанием продукции, визитки, каталоги, объявления на различных платформах. Бизнесмену стоит принимать участие в строительных выставках, государственных тендерах.

Успех бизнеса по производству клееного бруса зависит от многих факторов. Это и наличие у предпринимателя немаленького начального капитала, некоторого опыта в деревообрабатывающей отрасли, наличие поблизости недорогого сырья и так далее. Рационально организованное предприятие является доходным, а конкурирующих фирм в России сравнительно немного. Рекомендуем посмотреть существующих производителей бруса и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Производство клееного бруса

Клееный брус нашел широкое применение в современном производстве предметов мебели, строительстве деревянных жилых домов. Кроме того, гнутые конструкции из клееного бруса используются для создания кровель со сложной конфигурацией при возведении различных объектов – вокзалов, торговых и развлекательных центров, спортивных сооружений, а также мостов – пешеходных и автомобильных.

Стартовые инвестиции — 12 000 000 рублей.

Насыщенность рынка — высокая.

Сложность открытия бизнеса — 8/10.

Читать еще:  Производство пэт бутылок: организация предприятия

Перспективы развития производства клееного бруса

Производство профилированного клееного бруса по праву считается наиболее перспективным направлением развития деревообрабатывающей промышленности. Это объясняется максимальным использованием исходного сырья при его комплексной переработке и получением материала высокого качества на выходе.

К преимуществам изготовления клееного бруса перед использованием цельного древесного массива относятся:

  • Высокие эксплуатационные качества. Материал обладает способностью сохранять первоначальную форму и размер независимо от внешних физических воздействий, к которым относятся, прежде всего, продолжительные статические нагрузки, повышенная или пониженная влажность, перепады температур.
  • Огнестойкость, устойчивость к растрескиванию и возникновению гнилостных процессов благодаря специальным пропиткам при производстве материала.
  • Клееный брус сохраняет оптимальную удельную влажность. Это делает возможным производство строительных работ без затрат времени на его усушку.
  • По теплозащитным свойствам этот материал не отличается от бруса из цельного массива дерева.
  • Несомненным преимуществом являются высокие технологические качества: при производстве клееного бруса потери древесины составляют рекордно низкий процент – всего 1,5 от исходного количества.
  • Значительная экономия затрат на оплату труда, поскольку существенно сокращается время на его изготовление по сравнению с дорогостоящей обработкой цельной древесины.
  • При возведении типовых зданий возможность изготовления бруса в соответствии требуемым по проекту размерам, без дальнейшей обработки материала (безотходное производство).
  • Технология изготовления клееного бруса предусматривает использование только экологически чистых материалов и химических соединений, прошедших государственный контроль, при наличии специального санитарного допуска.
  • Ламели, из которых изготавливается клееный брус, отличаются высоким качеством обработки. Их использование не требует дополнительной облицовки поверхностей, что также дает значительную экономию при строительстве.

Все перечисленные качества дают широкие перспективы использования клееного бруса во всех видах строительства и изготовления предметов мебели.

Какова технология производства клееного бруса?

Для производства клееного бруса используется чаще всего дерево хвойных пород – ель, сосна, лиственница, поскольку они обладают хорошими эксплуатационными качествами и имеют относительно невысокую стоимость по сравнению с дорогими породами древесины. Хотя в ряде случаев применяется клееный брус из твердых, более дорогих пород дерева.

Производство деревянного клееного бруса имеет свои особенности, однако в целом оно доступно даже для мелких предпринимателей, решивших заняться этим видом деревообработки:

  1. Стволы дерева распиливают вдоль на доски необходимой толщины;
  2. Распиленная доска отправляется на принудительную сушку в режиме, который учитывает породу дерева, толщину материала, требуемый итоговый показатель удельной влажности;
  3. Просушенные доски подвергаются контрольному осмотру с выбраковкой участков, имеющих свилеватость, мертвые сучки, трещины и смоляные кармашки;
  4. С учетом требуемых окончательных размеров клееного бруса просушенные доски соединяют по длине с помощью минишипов. В целях избегания коробления и внутреннего напряжения соединение происходит при противоположном направлении волокон;
  5. Прошедшие сортировку доски обрабатываются на строгальных станках до определенных размеров и нужной чистоты;
  6. На готовые ламели наносится клеящий состав, обладающий высокими адгезивными свойствами, экологически чистый и способный пропускать влагу;
  7. Для создания бруса нужной толщины определенное количество досок складывается в единый пакет и отправляется под пресс. Склеивание происходит под мощным давлением;
  8. После склеивания готовый брус подвергается окончательной обработке: ему придается нужный размер, форма, на торцах формируются необходимые пазы, запиливаются чашки.

Важно: для производства клееного бруса рыхлая сердцевина дерева не используется. Поэтому данный материал имеет больший, по сравнению с натуральными пиломатериалами, удельный вес.

Клееный брус нашел широкое применение при изготовлении стандартных финских домиков. В данном случае имеет смысл использовать автоматические линии для выпуска материалов со стандартными линейными размерами, что позволяет значительно увеличить производительность процесса и снизить его себестоимость.

Каковы перспективы развития частного производства клееного бруса

Для предпринимателя, обладающего необходимыми знаниями и финансовыми возможностями, сегодня открываются широкие перспективы открыть завод по производству клееного бруса в России. Успешному бизнесу в этом направлении способствует ряд факторов:

  • Наличие богатой отечественной сырьевой базы;
  • Доступная цена древесины хвойных пород;
  • Возрастающий с каждым годом спрос на материалы в связи с развивающимся строительством жилого сектора.

Производители, выпускающие клееный брус, в последнее время пользуются широким спросом у нескольких категорий потребителей:

  1. Торговые компании, осуществляющие оптовую и розничную продажу строительных материалов;
  2. Строительные фирмы, оказывающие услуги по возведению малоэтажных зданий;
  3. Граждане, приобретающие клееный брус для собственных нужд при постройке дома, бани, беседки или других придомовых сооружений.

Поэтому идея развития частного бизнеса по производству клееного бруса при правильном планировании и организации труда может принести владельцу хорошие дивиденды.

Как наладить изготовление клееного бруса своими руками?

Производство клееного бруса требует тщательного соблюдения технологии производства, поэтому изготовление качественного продукта в домашних условиях практически невозможно. Для того, чтобы частное предпринимательство в этой сфере приносило ожидаемый доход, необходимо тщательно продумать все особенности производственного процесса, обеспечить свое будущее предприятие необходимым оборудованием и квалифицированными работниками.

Одной из первостепенных задач является купить оборудование для производства клееного бруса.

Для развивающегося производства понадобится следующая техника:

  1. Камера для просушки древесины;
  2. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок;
  3. Двухсторонний станок для нарезки шипов;
  4. Пресс для сращивания досок торцевой;
  5. Станок для нанесения клея на ламели;
  6. Гидропресс для формирования бруса;
  7. Автопогрузчик вилочный.

Это краткий перечень оборудования, которым необходимо оборудовать свое предприятие.

Эффективная линия по производству клееного бруса должна состоять из большого количества станков и дополнительных механизмов, с помощью которых можно наладить качественный выпуск продукции:

  • Многопильные станки для первоначальной обработки древесины и производства доски нужной толщины;
  • Линия сортировки для отбора качественного материала и отбраковки некондиции;
  • Автоматизированное сушильное оборудование для просушки древесины в необходимом температурном режиме с обеспечением вентиляции;
  • Влагомер для контроля уровня влажности готовых заготовок и отбраковки негодного сырья;
  • Четырехсторонний фрезерный станок для продольной обработки доски. В результате получаем готовый, безукоризненно отшлифованный ламель;
  • Торцовочный станок для определения и удаления в автоматическом режиме дефектных участков на ламелях;
  • Механизмы, объединенные в линию для сращивания ламелей. Их работа заключается в формировании торцевых минишипов на ламелях, нанесении клеящего состава и прессовки заготовки в доску нужной длины;
  • Станок для нанесения клеевого состава. Он должен быть расположен максимально близко от пресса, чтобы сократить время между нанесением клея и прессовкой;
  • Погрузчик вилочный для перемещения материалов и погрузки готовых изделий.

Преимущества автоматического оборудования перед станками с ручным управлением

Нет смысла использовать морально устаревшие станки для клееного бруса в промышленных масштабах или на заказ. Дело в том, что при их использовании в результате действия человеческого фактора на выходе получается большое количество брака – до 25 метров за смену. Учитывая более низкую, чем у автоматического оборудования, производительность труда на таких станках, себестоимость готовой продукции значительно увеличивается.

Конечно, цена оборудования для изготовления клееного бруса в автоматическом режиме достаточно высокая, однако она окупится уже в первый год его использования:

  1. Снизится количество отходов и брака, обусловленных влиянием персонала на ход производственного процесса. Следовательно, уменьшатся материальные затраты на приобретение сырья;
  2. Увеличится производительность труда, то есть за смену можно будет выпускать большее количество клееного бруса;
  3. Сократятся затраты на оплату ручного труда и содержание лишнего персонала – всем процессом смогут управлять несколько операторов.

На современном рынке можно найти массу предложений по готовым линиям – это, например, ДОК-78. В состав этой линии входит оборудование, выпускаемое лучшими отечественными и зарубежными производителями. Среди зарубежных линий наиболее оптимизирована финская Scandic, состоящая из самого современного оборудования для производства высококачественного клееного бруса.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector