Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки
Web555.ru

Бизнес портал

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков: обзор путей реализации идеи выпуска изделий

Все большее число представителей малого и среднего бизнеса обращают свое внимание на идею производства и реализацию блока из керамзитобетона — и на это есть веские причины. Дело в том, что спрос на материал достаточно высок, что обосновано высокими показателями характеристик, наиболее приоритетных при возведении строений.

Однако многие зададутся вопросом: а насколько рентабельным может быть изготовление? Какой доходности можно ожидать, и как долго длится процесс окупаемости вложений? На эти и другие смежные вопросы мы и будем искать ответ в этой статье.

Итак, бизнес план по производству керамзитобетонных блоков: насколько экономически обоснованной является идея выпуска?

Почему керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей

Для начала давайте разберемся, почему керамзитобетонный блок популярен среди застройщиков:

  1. Показатели плотности и прочности позволяют применять изделия в различных сферах. Наименее плотный материал используется при теплоизоляции, а более прочный — при возведении несущих конструкций.

На заметку! Керамзитобетон – единственный представитель группы легких бетонов, который может применяться при возведении оснований строений. Из него изготавливаются фундаментные блоки.

  1. При высоких показателях плотности сохраняется пониженный коэффициент теплопроводности — а это значит, что будущее здание будет способно к теплосохранению.

  1. Экологичность материала не оставляет сомнений, и далее, при рассмотрении технологии производства, мы в этом окончательно убедимся.

  1. В соответствии с ГОСТ, керамзитоблок не горит, более того, он – термоустойчив.

  1. Крупные габариты позволяют возводить строения максимально быстро. Для сравнения, один блок керамзитобетона равен по размеру 12-14 кирпичам.

  1. Масса у изделий – небольшая, а это означает снижение нагрузки на фундамент и существенную экономию при его возведении. Ведь для постройки дома из керамзитобетона не требуется устройство усиленного основания в случае, если строение малоэтажное и не тяжелое.

Обратите внимание! Данный факт не распространяется на случай, когда дом планируется облицовывать, например, керамическим кирпичом. Облегченный фундамент использовать не получится, так как изделия — тяжеловесные.

  1. Невысокая цена на материал добавляет ему преимуществ.

  1. Не менее весомым плюсом является возможность изготовления своими руками. Производство керамзитобетона — процесс несложный, и доступен для исполнения каждому.
  2. Фиксация любых метизов – не проблема при строительстве из керамзитоблока. Специализированный крепеж приобретать вовсе не обязательно.
  3. Стоит также отметить марки морозостойкости изделий и их долговечность.

Этапы создания организации, запуск производства

Вы окончательно убедились, что данная продукция будет пользоваться спросом, и изготавливать ее может быть необычайно выгодно? Тогда давайте приступим к этапам создания компании и внимательно изучим краткий бизнес план на производство керамзитобетонных блоков.

Первые шаги

В первую очередь, необходимо определиться с формой собственности.

Наиболее распространенными являются следующие:

  • ООО – Общество с ограниченной ответственностью. Отличается отсутствием субсидиарной ответственности между учредителями организации, то есть каждый из участников общества несет ответственность лишь в пределах вклада. Количество их может быть вплоть до 50 человек, но минимум – 2.
  • ОДО — Общество с дополнительной ответственностью. Характерной чертой является то, что все участники несут полную ответственность по задолженности своей компании.
  • ИП – Индивидуальное предпринимательство. Это-наиболее простая форма ведения бизнеса для одного человека. Налоговое законодательство для ИП значительно упрощено, а ответственность – минимальна.

Когда форма собственности выбрана, необходимо перейти к подготовке соответствующих документов для регистрации в административных органах. Если это организация, то стоит приступить к составлению Устава, также необходимо определиться с долей вклада участников Общества.

Устав – основной документ организации, который определяет структуру бюрократического аппарата, систему ведения хозяйственной деятельности и многие другие важные аспекты. Именно поэтому к данному вопросу стоит отнестись особенно серьезно.

Также, в случае неудачи, в Уставе прописываются условия ликвидации, банкротства и ответственности.

  • После предварительной подготовки документов, необходимо обратиться в компетентный орган для проведения процедуры регистрации. Как правило, для этого требуется присутствие всех учредителей или их представителей на условиях доверенности нотариально заверенной.

  • По завершению административной процедуры, участникам выдается свидетельство о государственной регистрации компании с присвоением регистрационного номера.
  • Далее следует открытие банковских счетов, взнос вкладов.

  • Следующим этапом станет поиск помещений под склады и само производство. Спешить не стоит, изучите ценовые предложения, оцените уровень инфраструктуры и удобства местоположения.

  • Теперь можно приступить к подбору сотрудников. Обязательным является наличие директора и главного бухгалтера.

Что касается открытия ИП, то процедура может занять всего один день.

Свой бизнес: как открыть производство керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки представляют собой легкие блоки для выкладки стен стандартных размеров 190х190х390 мм. Этот материал, как и более привычные и распространенные шлакоблоки, изготавливается путем объемного вибропрессования. Разница лишь в сырье – для изготовления керамзитобетонных блоков используется специальная смесь, которая в идеале должна состоять из самого керамзита, песка (керамзитового, обогащенного или кварцевого) и цемента.

Керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее экологичных видов строительных материалов, сравнимых с керамическим кирпичом, ведь при их производстве используются исключительно натуральные природные материалы. Правда, здесь есть одно условие: сырье для изготовления керамзитобетонных блоков должно добываться только в чистых месторождениях и не иметь в своем составе радионуклиды. Некачественное сырье может выделять радон, который тяжелее воздуха и представляет опасность для здоровья человека. Поэтому необходимо очень внимательно подходить к выбору поставщика сырья для производства керамзитоблоков и обязательно измерять дозы радиации при получении новой партии.

Керамзитоблоки отличаются большим разнообразием фактур и форм, что дает возможность использовать их даже для создания сложных архитектурных конструкций. Они хорошо сочетаются с любым видом мелкоштучного стройматериала, металлоконструкций и железобетонных изделий. Дополнительное их преимущество заключается в отсутствии необходимости дополнительной отделки фасадов сооружений, построенных из этого материала. Использование такого материала позволяет снизить вес конструкции до 35-40 %. Среди основных характеристик блоков из керамзита можно также назвать относительную морозостойкость и прочность, отсутствие усадки, что позволяет избежать возникновения трещин на стенах и изменение геометрии стен с течением времени. Благодаря большому времени остывания материала, снижаются перепады температуры внутри здания. Себестоимость строительства с использованием керамзитных блоков оказывается минимум на 30 % ниже себестоимости проектов с применением кирпича.

Зарабатывай онлайн на проведении игр!

Интеллектуальный онлайн-бизнес на трансформационных играх, который не требует сотрудников и помещения. Минимальные вложения. Онлайн-обучение «под ключ» за два дня.

Есть, конечно, и недостатки у этого вида строительных материалов. Блоки из керамзитобетона отличаются большей хрупкостью по сравнению с кирпичом. Они имеют пористую структуру, вследствие чего их прочность и морозоустойчивость могут несколько снизиться (в зависимости от количества циклов замерзания – оттаивания на открытом воздухе). Тем не менее, использование керамзитобетонных блоков остается одним из наиболее выгодных вариантов для строительства невысоких зданий. Сейчас некоторые застройщики применяют их даже для возведения бескаркасных многоэтажных домов. Они также используются как перекрытия над неотапливаемыми помещениями, для проезжих частей мостов, опор линий электропередач, конструкций в шахтах, в сельскохозяйственном строительстве и даже для строительства некоторых видов судов внутреннего соединения.

По размеру керамзитобетонные блоки оказываются немногим крупнее полуторного кирпича. С одной стороны, это немного ограничивает сферу их применения, а с другой, благодаря таким небольшим размерам их удобно и выгодно транспортировать и хранить. Кроме того, для их укладки не требуются дополнительные дорогостоящие приспособления и оборудование.

Таким образом, можно сделать вывод, что производство керамзитобетонных блоков – прибыльное и перспективное направление для начала собственного бизнеса. К тому же конкуренция в этом сегменте, в отличие от рынка строительных материалов, в целом, пока еще не столь велика. Дело в том, что керамзитовые блоки пока еще не столь популярны в нашей стране, и это нужно учитывать при организации их производства. За рубежом доля строительства из керамзитобетонных материалов превышает сорок процентов. Причем наибольшее распространение они получили в ряде европейских стран, где этот строительный материал называются биоблоками. В России же этот показатель колеблется по разным данным в пределах от пяти до двенадцати процентов.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Какие керамзитовые блоки выгоднее всего производить? Несмотря на свое довольно широкое применение, в нашей стране этот строительный материал используется все же, в основном, для возведения стен. Для этих целей применяются керамзитобетонные блоки марок 300, 400 и 500.

Читать еще:  Открываем цех по производству шлакоблоков

Производство блоков из керамзитобетона не требует больших вложений, а технология их изготовления довольно простая. Тем не менее, на рынке наблюдается нехватка качественной продукции, что связано с желанием небольших производителей максимально снизить ее себестоимость и увеличить свою прибыль. Существует также несколько крупных заводов, где выпускаются керамзитоблоки более высокого качества (но и стоимость их, особенно с доставкой, оказывается немалой). Поэтому если вы сможете обеспечить достаточно высокое качество своих строительных материалов при конкурентных ценах, то можно рассчитывать на высокий спрос на вашу продукцию и хорошую прибыль.

Как было уже упомянуто выше, для производства керамзитоблоков используется следующее сырье: керамзит, песок, цемент, а также вода. Чаще всего производители в целях экономии отдают предпочтение керамзитовому песку (речному или хуже того – карьерному песку), но для повышения прочности готового материала специалисты советуют использовать кварцевый или обогащенный песок. В этом случае готовые блоки могут даже выдержать железобетонные плиты перекрытий. Также с целью экономии некоторые производители уменьшают содержание керамзита и цемента в смеси, в результате чего такие блоки отличаются худшей теплопроводностью и более низкой прочностью. Хотя сформованный блок отвердевает за сутки, но для полной готовности нужно выдержать еще семь дней. Встречаются рекомендации с целью ускорения процесса производства сушить сформованные блоки при помощи вспомогательного оборудования – тепловых пушек. Но это недопустимо по технологии производства, так как при такой ускоренной сушке блоки становятся хрупкими и быстро рассыпаются.

Стоимость цемента (марки М400Д20 или М500Д0) составит 200-220 рублей за мешок (окончательная стоимость зависит от размера партии), керамзита – 950 рублей за 1 куб. метр, песка – 2500 рублей за 13 тонн.

Процесс производства керамзитовых блоков достаточно простой и состоит из нескольких основных этапов. На первом этапе из всех составляющих – керамзита, песка, цемента и воды – изготавливается смесь для формовки блоков. Соотношение компонентов определяется по ГОСТ и ТУ. Заданные пропорции нужно выдерживать максимально точно, так как они определяют качество готовой продукции. На следующем этапе осуществляется формовка – смесь заливается в специальные формы. После этого формы со смесью помещаются на вибропресс, а затем оставляются на просушку. Готовые блоки укладываются на паллеты и отправляются на склад.

Для производства керамзитоблоков потребуется специальное оборудование, главным из которого является вибропрессовочная установка и бетономешалка. Выбор вибростанков на отечественном рынке очень большой. Можно найти модель любой производительности и в самом широком ценовом диапазоне. Если вы рассматриваете свой бизнес как долгосрочный, то лучше отдать предпочтение вибропрессу высокой производительности, которые позволяют изготавливать от 800 единиц продукции за восьмичасовую рабочую смену. Для работы с таким оборудованием достаточно двух человек. Размеры такой модели составляют примерно 2,5 на 1,8 метров, а вес – менее 600 кг. Дополнительное преимущество такой установки заключается в том, что на ней, помимо керамзитоблоков, можно также производить изделия из шлака, бетона и т. д.

Кроме бетоносмесителя (около 100 тысяч рублей), вибропрессовочной установки (от 60 тысяч рублей) и вибростола (от 30 тысяч рублей, в зависимости от модели), вам также потребуются формовочные поддоны (их стоимость составляет от 3,5 тысяч рублей за штуку). Для среднего производства лучше приобрести сразу линию, которая укомплектована всем необходимым оборудованием. Ее производительность достигает 12 куб. метров продукции за одну восьмичасовую смену. Для размещения такой линии потребуется площадь не менее 100 кв. метров. Помимо площади предъявляются также требования к высоте потолков – они должны составлять хотя бы 5,5 метров, а лучше – 6 метров. С обслуживанием такой линии справится и один рабочий. Ее стоимость составляет от 1,4 млн. рублей.

Можно также не покупать готовую линию, а собрать ее самостоятельно и сэкономить около 1 млн. рублей. В состав такой «самодельной» линии входит бетоносмеситель, вибропресс, поддоны (лучше всего приобрести три штуки), а также гидростанция и формокомплект. Себестоимость этого оборудования не превышает 300 тысяч рублей, а его производительность равна производительности готовой линии. Правда, для работы на производстве потребуется не один, а 2-3 человека.

Для размещения такого оборудования можно обойтись и меньшей площадью – около 70 кв. метров. Но в любом случае, независимо от вида используемого оборудования, ваше помещение должно иметь ровные полы, отапливаться и хорошо вентилироваться. При выборе помещения обращайте внимание на наличие дополнительных площадей для сушки готовых керамзоблоков и их хранения (они могут располагаться и на улице, но желательно оборудовать их навесами).

Производство керамзитоблоков – алгоритм организации бизнеса

В период затяжного кризиса потребители ищут недорогие экономичные материалы. Поэтому при возведении зданий и перегородок все большим спросом пользуются блоки из керамзитобетона. Кроме небольшой цены они обладают прочностью и экологически безопасны. Чтобы открыть собственное производство керамзитоблоков кроме желания и настойчивости необходимо совсем немного: знание технологии производства, расчеты расходов и будущей прибыли, поиск рынков сбыта готовой продукции. Обо всем этом расскажем подробно.

Технические параметры керамзитных блоков

Начнем с теоретического материала. Судя по названию основным веществом в составе является керамзит. Компанию ему составляют цемент, вода, песок, пластификаторы. От качества компонентов и размеров блока будет зависеть прочность материала и, соответственно, его марка.

Маркировка

Изучив сокращенные обозначения, узнаем о блоках всю важную информацию. Первая буква “К” означает, что материал относится к категории искусственного камня. Следующие две буквы говорят о назначении и области применения.

Р – рядовой (под отделку);

Следующие две буквы говорят о порядке блока при кладке: ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов, ПС – пустотелый, УГ – угловой. Первые две цифры означают длину блока в см, следующие указывают марку прочности, класс морозостойкости и последнее число – плотность. Например, маркировка КСЛ-ПР-39-100-F20-1200 читается так: искусственный камень лицевой, стеновой, порядовочный. Длина 39 см, прочность на сжатие 100 кг/см2, морозостойкость 20 циклов, плотность 1200 кг/м3. к оглавлению ↑

Достоинства и недостатки

Из положительных качеств керамзитобетона отметим следующие:

  • прочность. Испытания показали, что он выдерживает нагрузки до 20 Мн/м²;
  • высокая тепло- и звукоизоляция;
  • постоянное содержание влаги (в пределах 6-10%). Это говорит о хорошей влагостойкости материала;
  • устойчивость к резким температурным перепадам и низким температурам;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к ржавчине, грибку, плесневению и гниению;
  • небольшой вес. Масса одного блока в 2,5-3 раз ниже, чем у бетонных. Вес постройки снижается, следовательно, можно сэкономить на возведении фундамента;
  • невысокая цена.

Есть у блоков из керамзитобетона и недостатки:

  • хрупкие, плохо переносят динамические и ударные нагрузки;
  • поверхность стен требует внутренней отделки и внешней облицовки;
  • пилятся и режутся только специальными инструментами, образуют неровные края с трещинами.

Итак, керамзитобенные блоки по большинству показателей обходят газо- и пенобетон. В европейских странах их называют “экобиоблоками”. К тому же они не нуждаются в специальной подготовке под отделку, легко облицовываются различными материалами. Плюс себестоимость работ по укладке ниже на 40%, в сравнении с кирпичными стенами, ведь по объему один блок заменяет 7 кирпичей.

Технология производства

Еще немного теории. Технология производства керамзитобетонных блоков достаточно проста и понятна. Состоит из трех этапов.

Первый этап – подготовка смеси

При приготовлении раствора важно соблюдать пропорции и очередность загрузки компонентов. На 6 частей керамзита берут 1 часть цемента, 3 части песка и 0,8 частей воды. При необходимости воду доливают, но не больше 0,2 части. Очередность работ следующая:

  1. В бетономешалку заливается вода.
  2. Высыпается керамзит, вслед за ним песок и цемент. Некоторые производители засыпают еще и пластификаторы. Благодаря им повышаются конечные качества продукта, но увеличивается себестоимость.
  3. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы.
  4. Контроль получившейся смеси – по внешнему виду состав равномерный, масса не разваливается, держит объем.

к оглавлению ↑

Второй этап – формование

Изготовление керамзитобетонных блоков, или формовка производится с помощью вибростанка. Керамзитная смесь заливается в подготовленные формы, дном которых является пластина из нержавеющей стали. С помощью вибрации масса равномерно распределяется и утрамбовывается в формах. Специальным ножом удаляются излишки раствора. Стальная пластина вместе с формами отправляется на просушку.

к оглавлению ↑

Третий этап – сушка

Керамзитные блоки на стальной пластине при температуре 50-60°C сушат 2 суток. Затем блоки достают из формы и досушивают на открытой площадке 25-26 суток. Вот такая незамысловатая технология производства. Профессиональный вибростанок с одной матрицей за смену позволяет выпускать 1 000 форм.

Читать еще:  Оборудование для производства мороженого: варианты

Необходимые помещения и оборудование для производства керамзитоблоков:

  • Теплое, хорошо вентилируемое помещение, оборудованное электричеством. Небольшие комнаты под сушилку, раздевалку, санузел. Полы должны быть ровными, ведь все работы по формовке и сушке продукции производятся на полу.
  • Открытая большая площадка для расходных материалов, сушки и хранения готовой продукции. Чтобы блок набрал необходимую прочность его нужно выдержать на просушке 28 суток.
  • Станок для производства керамзитоблоков. Вибростанок – это сложная конструкция, которая механизирует процесс изготовления блоков. На раме крепится несъемная блок-форма. Вибрация передается прямо на нее. Выжимной пуансон гарантирует гладкую и ровную поверхность материала. Стоимость вибропресса достаточно высока, но и производительность впечатляет.
  • Бетономешалка.

к оглавлению ↑

Примерные расчеты стоимости

Прежде чем начинать производство керамзитобетонных блоков необходимо максимально точно все рассчитать. Учимся с калькулятором в руках. Проведем примерные расчеты по расценкам, что действуют в нашем регионе и параметрам заложенным в наше производство. Ваши цифры могут значительно отличаться. Тщательно все проверяйте!

Начальные затраты:

  • Регистрация в ИНФС, открытие счета, другие организационные расходы — 50 000 рублей.
  • Покупка оборудования (Вибропресс Вибромастер-1500, 215000 рублей, плюс 2 бетономешалки STURM, 200 л, 30 000 рублей) — 245 000 рублей.
  • Закупка сырья на первую неделю работы (25 т керамзита, 5 т цемента, 12 т песка) — 46 000 рублей.
  • Транспортные расходы (доставка оборудования, расходных материалов) — 40 000 руб.

Не учли стоимость пластификатора, дополнительных форм, поддонов, спецодежды, упаковочных материалов, средств видеонаблюдения. Все это дополнительные расходы.

Итого минимальные вложения: 381 000 рублей

Расчет количества продукции за месяц:

вибростанок позволяет выпускать 150 штук/час, оборудование загружается 6 раз за смену, в месяце в среднем 22 рабочих дня. Получается средняя цифра 19 800 блоков в месяц.

Расчет себестоимости блока из керамзита:

возьмем количество блоков, выпускаемое за один час – 90 штук. На их производство нужна 1 т смеси, ее стоимость 1 150 рублей. Добавляем стоимость электроэнергии 150 рублей, делим. Получается 14,44 рубля. В среднем расчеты на форумах выдают цифры чуть большие, 16-18 рублей за один керамзитобетонный блок, на них будем ориентироваться дальше.

Ежемесячные расходы, в рублях:

  • Стоимость блоков (в месяц выпускается 19 800 штук по 18 рублей) — 356 000
  • Коммунальные платежи (аренда помещения, электроэнергия, водоснабжение, отопление) — 50 000
  • Заработная плата (из расчета на трех человек) — 60 000
  • Отчисления в ФСС — 18 000
  • Реклама, транспорт — 30 000
  • Непредвиденные расходы — 20 000

Итого: все расходы в месяц составят примерно 534 000 рублей.

к оглавлению ↑

Расчет прибыли

Приятно посчитать доходы. Оптовая стоимость одного керамзитоблока 36 рублей. Умножаем на ежемесячные 19 800 штук. Выходит 712 000 рублей. Чистая прибыль в месяц составит 178 000 рублей. Наши начальные вложения окупятся за 3 месяца.

Поиск рынков сбыта

Гладко было на бумаге, да забыли про овраги. Самый острый вопрос: где искать покупателей? Ведь если не продавать товар, то прибыль ты не увидишь ни через месяц, ни через год. Информация по этому вопросу очень скудная. Действовать придется методом проб и ошибок.

Что делать? Поиск потенциальных покупателей начинать параллельно с организацией бизнеса. Для начала ответить честно на вопросы:

  • Кто мои конкуренты? Каковы особенности их продукции?
  • Чем мое предложение отличается от товара конкурентов?
  • Кто мои потенциальные покупатели и где их можно найти?

Где искать? Работать в нескольких направлениях.

  • Обратитесь за помощью к Google. Вбейте в поисковик запрос “керамзитные блоки город” и тщательно изучите предприятия-конкуренты, их продукцию и спецпредложения.
  • Узнайте больше о потребностях покупателей. Обойдите строительные рынки и магазины, пообщайтесь с потенциальными клиентами, запустите ролик в YouTube о своей продукции, почитайте комментарии на форумах.
  • Приобретите легко запоминающийся номер телефона. Пишите его всюду: на визитках, стикерах, листовках, газетах бесплатных объявлений, автомобиле.
  • Создайте сайт компании с полным каталогом, фотографиями продукции, акциями и спецпредложениями. Ссылки на сайт размещайте на страницах социальных сетей, тематических строительных форумах, Avito.
  • Продавайте товар небольшими партиями. Собирайте положительные отзывы покупателей. Просите заполнить купон с описанием товара или рассказать знакомым о качестве вашей продукции.
  • Выделите одну категорию товара, например, угловые керамзитные блоки, установите на них привлекательную цену.

Оценить бизнес-идею и дать гарантировать результат заранее очень сложно. Поэтому начни сегодня.

«Возможно, не все согласны, но я считаю лучшим способом проверки эффективности концепции — стиснуть зубы и начать действовать» (Джон Шульте).

Хотите узнать больше о керамзитобетонных блоках? Смотрите видео!

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

Керамзитоблок — материал, относящийся к классу ячеистых бетонов, который используется преимущественно для возведения стен как жилых домов, так и хозяйственных построек.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков перед другими стеновыми камнями относятся:

  • меньшая нагрузка на несущий фундамент, благодаря небольшому весу;
  • высокие прочностные характеристики;
  • устойчивость к морозам, химическим реагентам;
  • экологичность материала;
  • отсутствие необходимости в дополнительном утеплении здания;
  • высокая скорость возведения стен при относительно небольшой стоимости.

Материал не поддерживает горение, его структура позволяет стенам «дышать», что во многих случаях является обязательным условием. Он полностью пригоден для постройки как жилых зданий, так и гаражей, подсобных и сельскохозяйственных помещений. Материал практически универсален.

При всем удобстве и дешевизне материала имеется важный нюанс — доставка его к месту строительства. На первый взгляд, момент второстепенный, но это заблуждение. Практика показывает, что в большинстве случаев перевозка от поставщика к заказчику производится на ощутимое расстояние. А это — дополнительные расходы на транспортировку, которые удорожают смету на внушительную сумму. Приоритет отдается тем компаниям, которые находятся ближе к строительной площадке.

Если доставка обходится слишком дорого или невозможна из-за удаленности участка от дорог, почему бы не наладить собственное производство керамзитобетонных блоков? Качественные материалы не залеживаются в сезон строительства, и обычно их несложно сбыть в близлежащих строящихся районах, поэтому в ряде случаев идея действительно достойна жизни и оправдана на практике.

Определимся с рынком потенциальных потребителей. Материал будет необходим:

  • частным застройщикам;
  • предприятиям;
  • сельским угодьям;
  • строительным фирмам.

Это может стать ориентиром для будущего бизнеса. Другой важный фактор — пути сбыта готовой продукции:

  • сотрудничество с посредниками — магазины строительных материалов, базы оптовой продажи, закупщики;
  • реклама, объявления, Интернет;
  • прямые продажи, изготовление керамзитобетонных блоков на заказ.

При формировании структуры сбыта товара важно учитывать «сезонность» популярности на строительные материалы. Наибольший спрос появляется ранней весной и длится вплоть до поздней осени, стихая в момент наступления холодов. Этот период — пик закупок. Запуск производства керамзитобетонных блоков лучше начать именно в это время.

Дешевая строительная продукция имеет свой приоритет, поэтому наладить доходные каналы можно и в холодный сезон. Можно, например, производить не только стандартные блоки, но и варьировать их размеры в зависимости от области применения.

Чтобы начать производство керамзитных блоков, необходимо подходящее помещение. Рекомендуется площадь не менее 90 кв. м, в случае, если производственный конвейер будет собираться индивидуально. Точный размер здания вычисляется исходя из того, какие установки используются для производства, а также какой планируется объем готовой продукции.

Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Подойдет крытое помещение с хорошей циркуляцией воздуха. Также сушку можно обустроить на улице, но при этом необходимо предусмотреть навес для защиты от дождя.

Непосредственно в производственном цехе на виброустойчивую поверхность устанавливаются сменные формы и станок для производства. Конструкция легкая в обслуживании и надежная. Для блоков обычно предназначено несколько форм. Аппараты со стационарной блок-формой — конструктивно более технологичны. Их легче эксплуатировать в процессе производства стройматериала, а вмешательство человека минимально. По сути, большинство операций автоматизировано.

На начальных этапах, в целях экономии и места, и средств, можно готовить смесь вручную. При увеличении масштабов производства можно перейти на электрические бетономешалки. Их барабан подготовлен для работы с большим количеством раствора, объем которого может быть от 150 литров.

Большинство станков позволяет производить до 1000 блоков за 1 рабочий день. Это примерно 8 часов работы оборудования. Для контроля за его работой достаточно всего двух человек. Время, за которое станок «отработает» потраченные на него финансы, доходит до нескольких месяцев.

Читать еще:  Как открыть бизнес по производству рыболовных сетей

Большим плюсом является тот факт, что это оборудование может применяться для производства других изделий, например, из шлака, опилок, щебня и т.д.

Вибропресс, в основном, нуждается в трехфазной сети. Мощность электроустановки составляет в среднем 3,1 кВт. Такой момент следует обязательно учитывать при подготовке электроснабжения.

Станок компактен в размерах (обычно 230×11×165 см) и весит около полутонны. Его можно разместить в небольшом помещении.

Для долгосрочных и масштабных мощностей разумнее выбирать агрегат большой производительности. Такие модели могут изготавливать более 1000 блоков за одну смену и предусматривают наличие двух рабочих, контролирующих весь процесс. Станки подобной конфигурации занимают площадь около 6 квадратных метров. В них есть одна особенность — они могут работать не только с керамзитом, но и с другими материалами: в них можно использовать как съемные, так и постоянные формы. В этом случае изготовление керамзитоблоков в больших объемах — достаточно простая процедура.

Иногда в состав дополнительно добавляют пластификаторы, но данный момент непринципиален и зависит только от желаний и возможностей производителя.

Песок может применятся как кварцевый, так и обогащенный.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков следующая. Изначально заливается вода в мешалку. Потом добавляются остальные ингредиенты. Предварительно смесь мешается на протяжении 2 минут. По необходимости добавляют пластифицирующие жидкости и вспомогательные добавки.

Весь процесс, как было сказано выше, предусматривает наличие станка с матрицами. Они изготовлены из стали для удержания точной формы заливки. Блоки могут быть в двух вариантах: пустотелые или полностью заполненные — на фото можно увидеть матрицы для их производства. Стандартные размеры блоков — 390×190×190 мм.

Формы заполняются раствором, и одновременно устанавливается стальная пластина. Включается агрегат и начинается вибрационная усадка материала. Это позволяет «выгнать» весь воздух, который образует пузыри внутри изделия и снижает прочностные характеристики. Все ингредиенты смеси утрамбовываются и равномерно распределяются по всему объему. Лишний раствор снимается. Блоки вместе с пластинами вынимаются из формы.

В вибрационной установке смесь становится плотнее, обретает необходимую форму и характеристики. Поверхность делается гладкой и без дефектов. После формирования блока его, одновременно с металлическими пластинами, оставляют на высыхание. Оно может длиться приблизительно 2 дня. Для остаточного затвердевания блоки переносят на улицу сроком на 7 дней. Производителю не следует забывать, то конечную марку прочности блоки наберут только через месяц.

От того, какой размер керамзитового сырья (фракция) используется, зависят такие параметры, как плотность и структура блока. Они бывают:

  • с крупными порами;
  • межзерновые;
  • крупно- и мелкозернистые;
  • сильно плотные;
  • средней густоты.

Для смеси со стандартной плотностью используют крупный керамзит. Такой раствор отлично выполняет функции теплоизолятора. Мелкий керамзит применяется для блоков, из которых строят несущие конструкции или межкомнатные стены. Также из него изготовляют монолитные блоки с маркировкой М50, М75, М100.

Следует помнить одно важное правило: чем мельче гранулы керамзита, тем более плотный и массивный получится блок. Но при этом теряются показатели теплоизоляции. Дабы достичь идеальной пропорции свойств продукта, зачастую объединяют мелкий и крупный керамзит.

При производстве керамзитовых блоков по данной методике потребуется на 1 объемную часть цемента взять 2-3 части песка и все тщательно перемешать. Далее добавить 0,9-1 часть воды и повторить перемешивание раствора. Затем следует внести до 5-6 частей керамзита.

В случае, если наполнитель ощутимо пересушен, можно добавить в него немного воды. Некоторые компоненты, такие как, песок и цемент, можно заменить на готовую смесь «Пескобетон». Раствор разливается по формам, и изделиям отводят на процесс твердения в вибрационной установке не менее суток. По завершении производят окончательную сушку блоков на улице.

Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

  • цемент — 1 часть;
  • керамзит — 4 части;
  • песок — 3 части.

Довольно популярная схема приготовления. Методика, по которой производится замес раствора, ничем особенным не отличается.

Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита — растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

Если необходимо приготовить керамзитобетон без песка, пропорции будут следующими:

  • керамзит М200 — 720 кг;
  • цемент — 250 кг;
  • вода — 100-150 л.

Приведенная схема компонентов в расчете на состав объемом 1 м³.

Выведем отправную точку для того чтобы знать корректную себестоимость керамзитобетонного блока. Это даст возможность понимать, насколько экономически выгоден процесс производства.

Стандартный размер блока требует примерно 0,014 м³ смеси. Но это не только готовый раствор, в нем присутствуют пустоты в виде воздуха. Возьмем процент незаполненного пространства равный примерно 30% и уберем эту цифру из общего числа. Получим значение, около 0,01 м³.

Расчет предусматривает знание объема и стоимости всех составляющих. К примеру, песка для приготовления изделия нужно 0,005 м³, столько же керамзита, 1,25 кг цемента марки не ниже М400 и вода. Для анализа цены следует брать актуальную стоимость на рынке товаров, дополнительно включая затраты на электричество. В итоге можно назвать приблизительную цифру: средняя себестоимость керамзитобетонного блока на 2017-2018 год составляет 28-31 рубль в зависимости от региона и цен на составляющие.

Рассчитывать точные финансовые показатели для процесса приготовления керамзитобетонных блоков не имеет большого смысла. Одним производителям необходимо доставлять компоненты раствора за сотни километров, а у других, например, цементный завод находится близко.

Дополнительным аргументом в пользу бизнеса станет стоимость керамзитоблока в сравнении с другими стройматериалами. Например, единственный блок может заменить кладку из, приблизительно, 5-6 кирпичей. В свою очередь, каждый кирпич стоит 12-15 рублей. Каков доход от производства керамзитоблока? Как говорится, результат налицо.

Если изготавливать 600 блоков за 1 смену, то расходы на сырье составят в среднем 17-20 тысяч рублей. Продавая их с наценкой в 10-12 рублей, вы получите объем прибыли порядка 30% — весьма неплохо. Вот только из этой цифры нужно вычесть затраты на содержание помещения, оборудования, зарплаты и организационные расходы, и, по факту, в лучшем случае вы получите около 10-15% чистого дохода. Немного, но с чего-то нужно начинать. Наращивая производственные объемы, со временем можно выйти в более ощутимый плюс.

Для наглядности рекомендуем посмотреть видео, сколько стоит керамзитобетонный блок собственного изготовления. Это примерный расчет цен одного из частных производителей.

Главной целью любого дела является прибыль. Чтобы ее получить, каждый продукт необходимо грамотно сбывать. Продажа керамзитобетонных блоков не так проста, как кажется. И дело тут не в качестве, а в очень плотной конкуренции.

Довольно большое число компаний изготавливают и реализуют блоки. Чтобы «новичку» заявить о себе, нужно приложить максимум усилий. Сбыт продукции — это не только реклама, а еще и услуги доставки. Для такого рода занятий нужен транспорт. Хотя этот вопрос довольно персональный. В начале дела может подойти любой автомобиль с прикрепленным прицепом.

Для «молодого» и не устоявшегося еще бизнеса разумным выходом станут услуги аренды грузовой машины для крупных перевозок. Для мелких перевозок, например, завоза сырьевого материала на свой минизавод, может подойти тот же легковой автомобиль с самым стандартным прицепом. Такой подход поможет сэкономить на покупке новой грузовой техники, цена которой сильно ударит по общему финансовому положению.

Другие сложности окупаемости бизнеса можно предвидеть, посмотрев видео «Как заработать на производстве керамзитобетонных блоков».

Идеальным условием будет возможность сотрудничества цеха по производству керамзитовых блоков со строительной компанией. Логично, что от такого шага объемы сбыта продукции ощутимо поднимутся вверх.

Кстати, самим застройщикам это тоже выгодно. Во-первых, уже известно об отличном качестве о продукции от поставщика, то есть — вас. Таким компаниям разумно предоставлять 5-10% скидку как оптовым закупщикам. В таком случае представители от выгодного предложения точно не откажутся. Учтите, что прибыль будут получать обе стороны, а это значит взаимовыгодное партнерство.

Организовать такое сотрудничество достаточно сложно, но реально. Легче всего предложить взаимовыгодное партнерство более молодым компаниям, которые только пришли на рынок строительства и ищут качественного и надежного поставщика по разумной цене. В этом случае телефон и Интернет — лучшие инструменты. Позвонив на целевое предприятие, можно предложить свою продукцию. Для положительного результата лучше встретиться с директором, пригласив его на производство, чтобы подробно рассказать про технологию изготовления. Это убедит партнера в вашей надежности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector