Оборудование для переработки мусора: 4 варианта
Web555.ru

Бизнес портал

Оборудование для переработки мусора: 4 варианта

Оборудование для переработки мусора: 4 варианта

Оборудование для переработки мусора: способ применения + 4 метода утилизации отходов + стоимость создания мини-завода по переработки мусора.

Создание бизнеса по переработке мусора является не только прибыльным для предпринимателя, но и полезным для окружающей среды и общества. Данная сфера деятельности в России еще не так сильно развита, например, как в европейских странах.

Поэтому данная тема вызывает все больший интерес инвесторов и предпринимателей.

За счет новых технологий в переработке мусора стало возможным не только утилизировать твердые бытовые отходы (ТБО), но и создавать из них вторсырье. Такая идея поддерживается многими странами, в результате чего появляется все больше предприятий, которые связаны с этим видом деятельности.

Закупив оборудование для переработки мусора можно не только улучшить экологическое состояние города, но и хорошо заработать на этом. Так как данная сфера деятельности постоянно развивается, существует несколько направлений и способов переработки мусора.

Основные направления переработки мусора

Еще несколько лет назад отходы просто вывозили за город и закапывали. Но постепенное ухудшение экологии заставило людей найти решение данной проблемы.

Отходы необходимо было куда-то девать.

Для решения этой проблемы начали создавать оборудование для утилизации мусора, находить новые решения использования отходов. Таким образом, появилось несколько основных направлений по переработке мусора.

1) Переработка строительного мусора и ТБО.

Наиболее часто перерабатываемый мусор является строительным и ТБО. Это связано с тем, что наличие таких отходов практически повсеместно, и проблем с его сбором не наблюдается.

Чтобы уменьшить затраты на транспортировку мусора, заводы по его переработке целесообразно размещать возле больших свалок. Такое решение избавит от надобности покупать множество грузовых тягачей. Для мини-завода достаточно будет иметь в наличии одну такую машину.

Для утилизации отходов используется различное оборудование, в зависимости от целей предприятия и финансовых возможностей.

Каким бы процессом завод не занимался (сжигание, компоновка, прессовка), главную роль играет сортировка мусора.

Это важно, поскольку, без правильного разделения материалов утилизация ТБО не только потеряет смысл, но и навредит работе самого оборудования. К примеру, попадание в станок для переработки одновременно пластмассы и метала недопустимо.

2) Сортировка мусора.

Также немало важным считается ответственность самого населения страны. В больших городах устанавливаются баки для мусора, которые отдельно предназначены для стекла, пластика и т.д. Тем не менее, на каждом заводе предусмотрена отдельная линия по сортировке, которая состоит из нескольких механизмов.

Главными составляющими такой линии являются:

3) Утилизация отходов.

После завершения процесса сортировки материалы отправляются на утилизацию.

Соответствующее оборудование может находиться как на территории завода, так и в другом месте. Все зависит от выбранной стратегии предприятия. Для выполнения комплексных работ по переработке отходов, которые включают в себя сортировку и утилизацию, необходимо достаточно много места.

Есть несколько вариантов переработки ТБО, и каждый из них требует определенный вид оборудования.

Рассмотрим несколько способов утилизации отходов:

Сжигание Данный способ предназначен для полного уничтожения ТБО. К нему прибегают в том случае, если материал не подлежит вторичному использованию. Для осуществления данного процесса используются специальные печи.
Прессование уже в большей степени напоминает процесс переработки В этом случае мусор не уничтожается, а подготавливается для транспортировки. После прессования осуществляется процесс окончательной утилизации ТБО.
Дробление мусора предполагает использование так называемых шредеров Это достаточно габаритные станки, которые оснащены особыми ножами и дробильными инструментами для измельчения материала на мелкие куски.
Плазменная обработка отходов
является самой передовой и инновационной технологией в данной сфере.
Это полностью экологически чистый метод. Принцип действия заключается в сжигании ТБО и переработке в электроэнергию или синтетическое топливо (этанол, дизель).

Плазменная переработка не только утилизирует материал полностью, но и превращает его в полезные материалы (1 тонна мусора = 1 – 1,4 МВт/ч электроэнергии).

С помощью данного оборудования можно получать газ, который впоследствии идет на продажу или используется в качестве топлива для линии по переработке отходов.

Плазменная переработка достаточно новая технология, поэтому еще не успела получить широкого распространения по всему миру.

1. Особенности утилизации пластика.

В основном из переработанного пластика изготавливают следующие предметы:

  • пластиковая посуда и бутылки;
  • пленка для пищевых продуктов;
  • полиэтиленовые пакеты;
  • пищевые контейнеры и др.

Процесс утилизации пластиковых отходов требует нескольких видов оборудования. В первую очередь, это сортировочная лента, на которой удаляются лишние элементы и загрязнения. На данном этапе происходит сортировка пластика по виду, цвету, размеру. Вся работа в основном проделывается вручную.

После этого весь мусор необходимо измельчить с помощью шредера или криогенным способом. Следующий этап предполагает отмывку и сушку полимерного материала. Только после этого происходит процесс грануляции (трансформирование пластика в гранулы одной формы и массы).

2. Утилизация шин.

Сам процесс утилизации шин не такой уж и трудный, но дорогостоящий (стоимость производства – от 2 млн рублей).

Для начала необходимо найти и собрать сырьё. Для этого понадобится приобрести тягачи (желательно мощные) для перевозки материала на производство. Также понадобится сортировочная лента для отчистки шин от лишних элементов.

Чтобы измельчить шины в мелкие кусочки и подготовить сырье для следующего этапа необходимо использовать шредеры, которые специальными ножницами порежут отходы на элементы диаметром 8 – 12 см.

Следующее оборудование, которое крайне необходимо, называется реактор. Он занимает площадь около 30 – 40 кв.м. Это является самой дорогой частью производства.

В реакторе шины поддаются воздействию высокой температуры (450оС), в результате чего можно получить газ, топливную фракцию и металлокорд. Часть получаемого газа направлена на поддержания работы реактора, а остальная идет на продажу.

3. Утилизация оргтехники.

Идея построения бизнеса на переработке оргтехники может стать очень выгодна:

  • Во-первых, процесс утилизации сравнительно недорогой.
  • Во-вторых, данный вид деятельности достаточно новый, и конкуренция еще не так высока.

4. Утилизация стекла.

Процесс по переработке стекла начинается с сортировочной ленты, на которой сырье отделяют от остального мусора. Далее масса перерабатывается методом расплавления, чтобы изготовить новые изделия.

Бизнес по переработке стекла привлекателен тем, что можно утилизировать совершенно весь стеклянный мусор, вне зависимости от цвета или толщены.

5. Утилизация макулатуры.

Даже сейчас в маленьких городах можно найти пункты по приему макулатуры. В принципе, не обязательно строить целый завод по переработке макулатуры с кучей оборудования. Достаточно приобрести один пресс, который будет подготавливать большие брикеты из бумаги и картона для отправки и продажи на завод.

Такую практику берут на вооружение большие торговые центры. Так как оборот товара очень большой, остается много упаковочного материала, который можно не выбрасывать, а отдавать под пресс.

Мы видим, что существование оборудования для переработки мусора позволяет утилизировать практически любые отходы. Это не только позволяет повысить экологическую безопасность, но и заработать на этом деле.

4 варианта оборудования для переработки мусора

Изначально, идея о переработке отходов в России воспринималась, как способ улучшения экологии. Постепенно, это переросло в прибыльный бизнес, что приводит к образованию заводов, появлению новых решений по утилизации мусора.

Можно выделить следующее наиболее популярное оборудование для переработки отходов:

1) Пресс для мусора.

На сегодняшний день существует большое разнообразие данного оборудования. Начиная от самых маленьких, которые используются на предприятиях и в магазинах, и заканчивая огромными машинами, которые предназначены для больших мусороперерабатывающих заводов.

Прессы различают пакетировочные и брикетировочные, которые в свою очередь имеют вертикальный или горизонтальный тип загрузки. Вертикальные прессы чаще всего устанавливаются на предприятиях и в торговых центрах, так как они более компактны. А горизонтальные станки предназначены для больших заводов.

Помимо этого, данное оборудование может классифицироваться по способу назначения. Но также существуют универсальные прессы, которые способны обрабатывать несколько типов мусора.

2) Компакторы.

Работа компактора напоминает пресс для мусора.

Данное оборудование незаменимо на больших торговых предприятиях, где немалые объемы отходов, и требуется их уплотнение. Стационарные компакторы состоят из пресса и сменного контейнера. Это очень удобно, так как позволяет уплотнять и перевозить большое количество мусора.

3) Шредеры.

Современное оборудование способно работать практически с любым видом мусора:

  • пластик;
  • бумага;
  • металл;
  • стекло;
  • дерево;
  • резина;
  • органические отходы и т.д.

4) Контейнеры.

Это хорошо знакомое нам оборудование. Чуть ли не каждый день мы относим туда мусор.

Чаще всего контейнеры делают металлические или пластиковые. Для удобства сортировки отходов в дальнейшем, одни контейнеры делают, например, только для стекла, а другие только для пластика. Это значительно облегчает весь процесс переработки.

5) Сортировочная линия.

Остались вопросы по работе оборудования для переработки отходов?

Посмотрите наглядно на работу пиролизного оборудования:

Какое оборудование необходимо для создания мини-завода?

Чтобы открыть предприятие по утилизации отходов, вам понадобится минимальный набор оборудования:

  • сортировочная лента;
  • пресс для отходов;
  • шредер;
  • контейнера.

Рассчитаем приблизительную стоимость этих средств:

Оборудование Стоимость, $
Итого: 43 000 $
Сортировочная лента 20 000
Пресс 2 000
Шредер 20 000
Бункер 1 000

Таким образом, минимальная сумма денег, которая будет потрачена на организацию такой деятельности, составляет 43 000 $. И это без учета аренды земли, затрат на доставку отходов и других расходов.

Помимо этого, может понадобиться дополнительное оборудование, а именно:

  • разнообразные печи;
  • тягачи;
  • машины для более тщательного измельчения отходов;
  • дополнительное оборудование (мойки и сушилки) и т.д.

Как вариант, можно обойтись б/у оборудованием. Это значительно снизит затраты. На практике окупаемость такого завода, согласно расчетам, произойдет где-то через 3-4 года работы.

Если вы все же решили заняться данным видом деятельности в серьез, то трезво оцените свои возможности.

Иметь оборудование для переработки мусора будет недостаточно. Необходимо учитывать такие особенности, как аренда земли, согласования с властями региона, заключение договора с предприятиями по доставке сырья и много других тонкостей.

Оборудование для переработки ТБО

Современное оборудование для переработки ТБО – это комплекс механизмов, приспособлений и оснастки, предназначенный для повышения эффективности сортировки вторичного сырья и обеспечения качественного отделения опасных соединений.

Отечественная и зарубежная промышленность предлагает достаточно много образцов современного оборудования, которое повышает оперативность и эффективность переработки мусора.

В процессе жизнедеятельности современного человека, к сожалению, ежедневно образуется много отходов различной упаковки, продуктов питания, строительных материалов и пр. Если раньше можно было их перевозить в специальные места хранения, то в настоящее время принято мудрое решение на уровне правительства нашей страны о создании специальных предприятий по переработке бытового, строительного и иного мусора.

Назначение

Комплект оборудования для переработки ТБО спроектирован и предназначен для отделения вторичного сырья от общего объема мусора. Можно разделить все мини-заводы по утилизации на две крупные группы:

Если первые могут перемещаться в места скопления твердых бытовых отходов и уже на месте перерабатывать хранимые объемы, то линии из второй группы обычно возводятся на специальных полигонах и мусор доставляется непосредственно к ним.

К основному оборудованию для переработки мусора относятся:

  1. Сортировочная линия. Используется для первичного комплекса мероприятий по разделению поступающих отходов на типы. Изготавливается как в мобильном, так и в стационарном вариантах.
  2. Шредер или дробилка. Предназначены для раздробления крупных частей мусора на меньшие по объему составляющие. Промышленностью изготавливаются агрегаты на гусеничном или колесном ходу.
  3. Прессы. Такое оборудование для переработки мусора позволяет существенно сократить его объем, что удобно для транспортировки и хранения. Устанавливаются в стационарном виде.
  4. Компакторы. Выполняют те же функции, что и прессовая установка. Могут быть как в мобильном, так и в стационарном вариантах.

К типовому оборудованию для переработки мусора относятся следующие агрегаты:

  1. Дробилка. Используется для измельчения поступающих твердых бытовых отходов, что в дальнейшем повышает эффективность сортировки общего объема по видам вторичного сырья.
  2. Гранулятор. Установка объединяет отдельные составляющие крошки в гранулы определенной формы и размеров.
  3. Агломератор. Это оборудование для переработки бытового и промышленного мусора, выполняющее полный или частичный цикл переработки вторичного сырья:
    • измельчение;
    • очистка;
    • отмывка;
    • агломерирование;
    • сушка.

На выходе получают агломерат – материал, имеющий вид и форму окатышей.

Современное оборудование для переработки мусора представлено и в виде специальных аппаратов узкопрофильного действия:

  1. Измельчители. Шредер перерабатывает поступающий картон, бумагу и прочие виды макулатуры в бумажную массу.
  2. Прокалыватель. Используется перед отправкой под пресс пластиковой тары, которая в большинстве случаев попадает на переработку с закрытой пластиковой крышкой. Таким образом достигается экономия электроэнергии, которую потребляет пресс.
  3. Разрыватель пакетов. Применяется для переработки бытового мусора.

Оборудование для мини-завода

В настоящее время передовое оборудование для переработки ТБО чаще всего представлено в виде небольшого мини-завода. В его состав входят следующие агрегаты:

  • сортировочная линия
  • шредерная установка;
  • компактор, который может быть заменен прессом;
  • бункер, контейнер или площадка для хранения переработанных отходов.

В общую цепочку мини-завода могут включаться:

  1. Пиролизная печь. Относится к оборудованию для переработки ТБО в виде резинотехнических изделий и шин. Сжигание в них покрышек не влияет отрицательно на экологию, а получаемый в результате процесса окисления резины технический углерод используется в промышленности.
  2. Специальные измельчители. Сконструированы для шредирования материала определенного вида:
    • стекло;
    • строительные отходы и т.д.
  3. Мойки, сушки и печи. Соответственно, используются для очищения поступающего вторичного сырья от загрязнений всех типов, просушивания объемов с излишками влаги или сжигания определенного вида бытового мусора, который горит без вреда для окружающей среды.

Производители

От того, какое предприниматель выберет оборудование для переработки ТБО, зависит конечная рентабельность бизнеса. Поэтому стоит рассмотреть основных поставщиков современных специализированных агрегатов.

«Дробмаш» (ЗАО «Автокомпозит»), «Механобр-техника», «Златмаш» – у этих компаний можно приобрести как целую линию по переработке бытовых отходов, так и отдельные агрегаты для утилизации мусора. Стоимость оборудования вполне приемлемая. Следует отметить и очень высокую надежность устройств. Из недостатков можно указать только большие габариты и массу специализированного оборудования по сравнению с европейской техникой.

Здесь стоит обратить внимание на следующие компании – Shangqiu Donghe, Wuxi Nsb Transmission Technology, Guangzhou Panyu Shawan Chengyue Machinery Factory, ‎Henan Yuxin Machinery Manufacturing. В принципе, их оборудование относится к разряду самых доступных по стоимости. Качество вполне соответствует цене.

Европейцы – практически самые опытные производители на нашем континенте. Рекомендуется обращаться в следующие компании – Amandus Kahl (Германия), Andritz (Дания), BRUKS Klöckner (Германия), Classen Apparatebau Wiesloch (Германия), Prodesa (Испания). Качество выпускаемого ими оборудования высокое, но и стоимость его тоже соответствующая.

Советы по организации такого бизнеса

Разумеется, оборудование для качественной переработки ТБО должно приносить доход предприятию, иначе вся его работа потеряет смысл.

Для установки стандартного мини-завода потребуется:

  • дробилка – $19 000;
  • пресс – $1 500;
  • сортировочная линия – $20 000;
  • бункер – $500.

Общие расходы на закупку отечественного оборудования по переработке мусора составят примерно $41 000.

Аналогичный завод из агрегатов, произведенных в ЕС, оценивается следующим образом:

  • шредер – $106 500;
  • пресс – $113 130;
  • сортировочная линия – $2 300 000

На выходе получаем сумму $ 2 519 630.

Как вы сами видите, практичнее приобретать отечественные агрегаты для переработки бытового мусора. В этом случае ваше дело быстрее окупится.

Оборудование для переработки твердых бытовых отходов

В настоящее время на российском рынке переработки отходов представлено как отечественное, так и импортное оборудование. При этом предлагаются как отдельные узлы линий, так и комплектные линии с установкой «под ключ». Особенность этого рынка оборудования заключается в том, что спектр предлагаемого оборудования довольно широк, и покупатель может выбрать оптимальный для себя по производительности и по цене вариант.

Технология переработки и оборудование

Комплектация линии по переработке полимеров зависит от типа полимера, а также от формы конечной продукции. Под комплектной при этом будем понимать линию, на вход которой подаются сортированные полимерные отходы, а на выходе получаются гранулы/агломерат или какие-либо другие экструзионные профили, изделия.

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс переработки в общем случае состоит из следующих стадий:

1. Дробление материала. Сортированный материал без ферро-магнитных включений по конвейеру поступает в дробилку или шредер. Дробилки предназначены для измельчения отходов производства пластмассовых изделий в крошку для дальнейшей переработки.

Наиболее часто используют ножевые дробилки, на выходе величина фракции составляет 0.5–9 мм. Измельчение – один из самых важных этапов подготовки отходов к переработке, поскольку он определяет объемную плотность и размеры частиц получаемого продукта.

2. Мойка материала. Отмывка производится в несколько стадий с использованием специальных моющих смесей.

3. Обезвоживание и просушивание материала. После отмывки измельченные отходы поступают в центрифугу для отжима до влажности 10–15%. Окончательное высушивание осуществляется в сушильной установке. Для сушки отходов применяют сушилки различных типов: полочные, ленточные, ковшевые, с «кипящим» слоем, вихревые.

Существуют установки, объединяющие в себе функции мойки и сушки отходов.

4. Агломерация и экструзия. Агломерация и грануляция являются финальными стадиями переработки отходов. Агломерация представляет собой процесс спекания дробленых кусков в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от качества и производительности оборудования размер получаемого агломерата варьируется от 0.5 до 5 мм в диаметре. Как правило, более крупная фракция получается на оборудовании большей производительности. Чем мельче полученный агломерат, тем он более применим в качестве вторсырья без дополнительной стадии гранулирования. Вторичный агломерат используется в производстве пленки и в производстве изделий методом литья под давлением.

Некоторые агломераторы совмещают также в себе стадию мойки.

Дополнительная стадия грануляции агломерата необходима для дальнейшей очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья. В грануляторе происходит уплотнение материала и усредняются характеристики вторичного сырья.

Экструдеры применяются при непосредственном производстве изделий из вторсырья. Однако, как уже отмечалось, более выгодным процессом является грануляция, и последующее использование вторсырья в качестве добавки к первичному сырью.

Выше речь шла о процессе переработки ПЭ, ПП, ПС, АБС. Технологии переработки ПЭТ и ПВХ имеют отличия. ПЭТ обычно перерабатывается двойным дроблением до состояния хлопьев. Особенность переработки ПВХ заключается в том, что это один из наименее стабильных полимеров, и реакция деструкции начинается при температуре более 100 ºС.

Приведенный список отражает последовательность действий, и некоторые функции могут дублироваться. Например, на линии может быть предусмотрено несколько стадий дробления, оборудование для сортировки и идентификации отходов (в случае смешанных отходов, флотационным методом, разделением в тяжелых средах, аэросепарацией, электросепарацией, химическими методами) и т. п.

В отсутствие финальных стадий обработки конечным видом продукции может быть дробленка или агломерат.

Мощность комплектной линии в основном определяется мощностью двигателей дробилки (4–160 кВт, обычно до 40–50 кВт), а также от мощности, потребляемой агломератором/гранулятором/экструдером (15–150 кВт).

ВИДЫ ПОЛИМЕРОВ И ПРОДУКТЫ ИЗ НИХ

Мусороперерабатывающий завод.
Мусороперерабатывающий комплекс

Принцип работы мусороперерабатывающего завода основан на порционной переработке ТБО термо-химическими методами, с отвечающими жёстким экологическим требованиям Евросоюза выбросами. Мусороперерабатывающий завод состоит из модулей, работающих независимо друг от друга, что обеспечивает высокую гибкость производства и взаимозаменяемость.

Производительность по переработке муниципальных ТБО каждого независимого модуля 50 тонн в сутки или 18 000 тонн в год. Один базовый модуль обеспечивает переработку ТБО с производством от 1,2 MВт электрической и до 6 МВт тепловой энергии в час. Вырабатываемая энергия полностью доступна для реализации сторонним потребителям. Стоимость мусороперерабатывающего завода зависит от проектируемого оборудования.

Предлагаемое оборудование может перерабатывать от 18 000 до 360 000 тонн ТБО в год (365 рабочих дней), с ежедневной производительностью от 50 до 1 000 тонн в сутки. В зависимости от состава ТБО и их влажности производиться от 1,2 — 24 MВт электрической и 6 — 120 МВт тепловой энергии в час.

Конструкция камеры газификации позволяет загружать ТБО без их сортировки или предварительной подготовки — россыпью, упакованные в мешки, тюки или в прессованные пакеты. Загрузка ТБО производится как через фронтальный проем (объекты большого размера), так и россыпью через верх камеры. После загрузки камеры процесс переработки проходит полностью автоматически, и требует минимальное количество обслуживающего персонала

Весь процесс требует минимального присутствия оператора.

В зависимости от вида и состояния загружаемых отходов, возможен перевод в газообразное состояние до 95% объёма твёрдых бытовых отходов. Это позволяет получать незначительные количества золы высокого качества. Зола, получаемая в процессе, не имеет клинкерных включений и является почти на 100% продуктом горения, она имеет однородный, чистый состав с минимальным содержанием вредных компонентов. В зависимости от местных стандартов, зола может использоваться в дорожном строительстве и производстве тротуарной плитки, бордюрного камня.

Синтез-газ, выделяющийся в процессе переработки ТБО, переходит на вторую ступень технологии – дожигание, где происходит термическое разрушение вредных компонентов. Газы из одной или нескольких камер газификации подаются во вторичную камеру дожигания, где они перемешиваются с поступающим из окружающей среды воздухом, что обеспечивает турбулентный процесс сжигания при высоких температурах.

Процесс проходит при температуре 1200° С. Температура обеспечивается как мощной горелкой так и (если возможно) инжектированием в камеру жидких горючих отходов (автомобильное масло, антифриз и т.п.). Горячие газы подаются на бойлер и затем после охлаждения в градирне (если необходимо) и выводятся в атмосферу.

В зависимости от общей производительности модуля, мощность бойлера выбирается для максимально возможного использования тепла вырабатываемых из отходов синтез-газов. Давление и количество производимого пара зависят от общей мощности камер переработки ТБО и технических требований турбогенератора. Температура пара, подаваемого на турбину достигает 400° C. В зависимости от производителя бойлера, более 70% энергии газа переводится в пар.

Для расчета производства электрической энергии принимается цифра от 0,5 до 0,95 МВт на 1 т ТБО (в зависимости от состава отходов). Опработанный пар на выходе из турбины имеет достаточно энергии для нагрева воды и использования ее для производственных нужд (сушка древесины, охлаждение и кондиционирования воздуха.) или снабжения тепличного хозяйства

Проектирование камер газификации и дожигания позволяет проведение процесса с минимальным выделением вредных примесей. Во многих случаях, установки работают без систем газоочистки, даже в районах повышенной экологической чувствительности (Каймановые Острова, Маршальские Острова и др.). Тем не менее, при необходимости, устанавливаются системы газоочистки с выходом газов, отвечающим самым строгим нормам Евросоюза.

Все станции очистки газа оснащены башнями циркуляции газа с автоматическим контролем температуры, системами инжекции активированного угля для удаления металлов и органических элементов, системами инжекции соды для контроля кислотности газа, механическими фильтрами обратного пульсирования, шнековыми механизмами с теплоизоляцией для непрерывного удаления золы, блоком непрерывного контроля и записи содержания O2, CO, SO2, NOx и температуры в различных точках технологической схемы.

Процесс является настолько экологически чистым, что заводы могут располагаться в индустриальных зонах, без негативного эффекта на соседние предприятия.

Компоновка
оборудования

Модульная конструкция мусороперерабатывающего завода сокращает начальные капитальные затраты и цикл капиталовложений, так как мусороперерабатывающие заводы могут быть построены и запущенны с постепенным наращиванием мощности.

Модули заранее собраны и испытаны на заводе изготовителе, это снижает расходы, гарантирует качество, и скорость установки на месте эксплуатации.

Модули могут быть добавлены или сняты с линии по мере необходимости, что снижает риск неправильного прогнозирования объемов, поступающих на переработку отходов, и коммерческого успеха проекта в целом.

Модульный принцип технологии переработки отходов позволяет варьировать мощности переработки от 18 до 360 тысяч тонн ТБО в год.

  • 1. Проверенная технология с существующими заводами по переработке отходов, успешно работающими в Европе и мире.
  • 2. Технология превосходит мусоросжигательные заводы с технической и экологической точки зрения (дешевле, технически более совершенна).
  • 3. Самообеспечивающаяся, экзотермическая реакция не сжигает отходы, а преобразует сначала в синтетический газ, который затем сжигается в камере дожигания специальной конструкции, что обеспечивает лучшие экологические показатели мусороперерабатывающего комплекса.
  • 4. Технически проще подобных современных технологий термической переработки ТБО. Стоимость эксплуатации и технического обслуживания мусороперерабатывающего комплекса ниже подобных технологий на 50%.
  • 5. Технологический процесс мусороперерабатывающего комплекса обеспечивает переработку практически всех видов твердых и полутвердых(а также некоторых жидких) отходов, включая медицинские и другие опасные отходы.
  • 6. Не требуется предварительная сортировка отходов, что экономит эксплуатационные расходы мусороперерабатывающего комплекса.
  • 7. Тюкованные и уплотненные отходы могут быть загружены без обработки или фасовки.
  • 8. Простая, надежная конструкция мусороперерабатывающего комплекса с очень малым количеством подвижных частей.
  • 9. Простая загрузка ТБО, погрузчиком или автоматическим конвейером.
  • 10. Самостоятельная, экзотермическая реакция требует минимального количества вспомогательного топлива.
  • 11. Высокая эффективность преобразования энергии – 95% энергии отходов переходит в энергию синтез- газа.
  • 12. Технология экологически безопасно уничтожает медицинские и некоторые другие опасные отходы.
  • 13. Технология мусороперерабатывающего комплекса обеспечивает уменьшение объема перерабатываемых ТБО до 95%.
  • 14. Зола нетоксичная и рыхлая, проходит EPA тест, может быть использована как строительный материал, наполнитель для бетона и асфальта, укладки труб или дренажных заполнений.
  • 15. Обеспечивает использование возобновляемых альтернативных источников энергии (отходы) для производства электроэнергии, пара, отопления, охлаждения и очистки воды.
  • 16. Выбросы в атмосферу у мусороперерабатывающего комплекса меньше, чем у типовых центральных электростанций.
  • 17. Применение завод по переработке отходов данной системы, в качестве альтернативы полигонам ТБО, значительно сокращает выбросы парниковых газов в атмосферу, что обеспечивает возможность получения денежных средств согласно механизмам Киотского протокола.
  • 18. Линии переработки отходов с модульными и масштабируемыми компонентами могут обеспечить оптимальные перерабатывающие мощности, закрывающие любую потребность.
  • 19. Функционально независимые линии и их модульные компоненты сокращают время технического обслуживания и ремонта мусороперерабатывающий комплекс.
  • 20. Один или несколько функционально независимых линий могут быть сопряжены с функционально независимой линией питания для обеспечения полного резервирования при производстве электроэнергии .
  • 21. Модули заранее собраны и испытаны на заводе изготовителе, это снижает расходы, гарантирует качество, и скорость установки мусороперерабатывающего комплекса на месте эксплуатации.
  • 22. Модули могут быть добавлены или сняты с линии по мере необходимости, что снижает риск неправильного прогнозирования объемов поступающих на переработку отходов и коммерческого успеха проекта в целом.
  • 23. Модульная конструкция сокращает начальные капитальные затраты и цикл капиталовложений, так как заводы могут быть построены и запущенны с постепенным наращиванием мощности.
  • 24. Технология компактна — малая занимаемая площадь.
  • 25. Оборудование монтируется на бетонный пол – нет необходимости в дорогостоящих зданиях.
  • 26. Автоматизация процесса управления с возможностью ручной настройки обеспечивается современным интерфейсом рабочего местаоператора.
  • 27. Цифровая система управления может обеспечить SCADA (Диспетчерское Управление и Сбор Данных) регистрацию данных с возможностью удалённого контроля.
  • 28. Потенциальные источники дохода: плата за утилизацию отходов; продажа вторичного сырья (с вариантом предварительной сортировки); продажа электроэнергии; продажа технологического тепла и/или пара для промышленности; продажа пара низкого давления для центрального отопления;
  • 29. Технология даёт право на получение грантов, субсидий и иных преференций с учётом инновационности использования источников альтернативной энергетики.
  • 30. Технология обеспечена опытной международной командой для текущей поддержки, совершенствования и управления.
  • 31. Предлагаемое оборудование успешно эксплуатирутся в странах Евросоюза.

зарубежное
софинансирование мусороперерабатывающего комплекса

Возможно финансирование проекта по строительству мусороперерабатывающего завода с привлечением средств зарубежных финансовых институтов.

Для принятия решения о финансировании проекта, включая условия, объём финансирования и т.п., необходимы ниже приведенные подтверждения/гарантии со стороны инициаторов проекта.

Гарантии поставок отходов (минимум на 15 лет);

Гарантии от потребителей электроэнергии минимум на 15 лет);

Заинтересованность в проекте и гарантии местных властей.

Читать еще:  Как разделить недостроенный дом при разводе
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector