Из чего делают цемент: бизнес на песке
Web555.ru

Бизнес портал

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Узнай как стереотипы, замшелые убеждения, страхи, и другие»глюки» не дают человеку стать успешным, и самое главное — как можно устранить это дерьмо из»мозгов» навсегда. Это то, что тебе ни за что не расскажет ни один бизнес-тренер (просто потому, что не знает). Нажми здесь, чтобы прочитать бесплатную книгу.

Чистая прибыль с бетонного завода за год рублей Инвестиции в бетонный завод окупятся за смен Оценка рентабельности планируемого производства бетона Многолетний опыт производства рбу, накопленный специалистами нашего завода, позволяет смело гарантировать заказчикам бесперебойное изготовление бетонных смесей любых марок для последующего использования. Понятно, что стоимость рбу занимает не последнее место в предварительных экономических расчетах, но не только стоимостная составляющая определяет сроки возвратности вложений. В оценке затратной части необходимо учесть расходы: Запуск производства, включающие: Оплата аренды производственных площадей и складских территорий. Транспортировка бетонного завода, монтаж и пусконаладка. Затраты на основные материалы: Производственные расходы, куда наряду с традиционными статьями заработной платы и налоговых отчислений, необходимо внести затраты на техническое обслуживание сторонними организациями и непредвиденные расходы. Расходы на рекламу Выбрав базовую продолжительность суточных работ одна, две смены или круглосуточно , рассчитывают себестоимость одного кубометра бетона.

цемент производство оборудование

Она распалась вместе с Советским Союзом. На сегодняшний день в России действуют 59 цементных заводов, из них 52 — предприятия полного технологического цикла. По объему выпуска цементов РФ сегодня отстала даже от Турции.

В м цемент подорожал почти на 80%, сегодня он продается стран — там он в разы дешевле — становится доходным бизнесом.

Цементный мини завод 6 тонн в час Силос — резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента. Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке.

Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить. Образование ржавчины предотвращается путем окраски. Комплект оборудования стоит примерно миллионов рублей, строительство и монтаж — миллионов рублей, регистрация и прочие расходы — примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около миллионов рублей.

Не упусти свой шанс узнать, что реально важно для твоего финансового успеха. Кликни здесь, чтобы прочитать.

Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы: Производственные расходы — рублей в год.

Затем смесь обжигают при температуре градусов, в результате чего получается гранулированный клинкер — база из которой и делают цемент. Некоторые производители сбывают и сам клинкер более мелким компаниям. Для получения клинкера потребуется максимум всех затрат, поскольку придется закупать известняк и глину либо приобретать самосвалы, экскаваторы и пр.

Плюс к этому нужны дробилки, которые работают в три этапа — от дробления крупных камней до превращения смеси порошок. Потребуется и специальная промышленная печь. Все это связывает конвейерная лента.

цемент автоматизации процесса мельница дуда цемент мельница Потому доходность бизнес-модели предприятий, которые.

Состав и пропорции для изготовления смеси Состав и пропорции смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала производится. Сначала берется 1 часть сухого цемента и части сухого песка, все тщательно перемешивается. Добавляется 0, часть воды, все еще раз перемешивается, добавляется частей керамзита. Если наполнитель очень сухой, следует добавить воду.

Полученная смесь выливается в формы и твердеет на вибропрессе 24 часа. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Потом его можно складировать.

Названы самые прибыльные виды малого бизнеса в России

Наиболее доходными видами бизнеса стали продуктовые магазины доходность пять рублей на один рубль инвестиций , турфирмы 3,3 рубля и аптеки 2,5 рубля. Меньше всего прибыли приносили в году кафе 42 копейки с одного рубля , магазины одежды и обуви 43 копейки и рестораны 67 копеек. Эксперты отметили, что доходность инвестиций в прошлом году была в диапазоне 0, ,4 рубля на каждый рубль выручки, что сопоставимо с показателями докризисного года 0, ,9 рубля.

Нижняя граница окупаемости малого бизнеса составила 0,9 года в году она была 2,4 года, а в — 2,1 года. При этом самыми прибыльными видами бизнеса в прошлом году стали магазины продуктов, центры детского развития и хостелы. Магазины и центры детского развития связаны с продажами товаров первой необходимости для всех слоев населения, а хостелы стали альтернативой для малообеспеченных слоев населения в рамках внутреннего туризма и рабочих поездок, отмечается в исследовании.

Бизнес-идея «Как открыть бетонный завод»: как и с чего начать, «Изготовление цементных, бетонных или других схожих по.

Просушка и складирование готовых блоков. Подготовка бетона на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона 1. Засыпаете 1 лопату цемента 3. Тщательно перемешиваете 4. Раствор добавки готовится так: При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД. Производство блоков 1. Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на сек.

Как начать бизнес на цементе

В последнее время тема импорта цемента в Россию стала одной из самых обсуждаемых. Строительный сезон еще не начался, а причалы и склады многих морских портов уже завалены китайской, турецкой и прочей заграничной продукцией. Толпы импортеров вздули цены на рынке фрахта и портовых услуг. За несколько месяцев услуги по перегрузке цемента в портах подорожали со до рублей за тонну.

Поводом для ажиотажа стал высокий уровень внутренних цен на цемент, а также прогнозы участников рынка на этот год.

Спрос на цемент всегда остается на высоком уровне. Но получить прибыль Здесь вы узнаете как грамотно организовать бизнес по продаже цемента.

Финансовые модели Что представляет собой бизнес по производству бетона Современные реалии таковы, что бизнес, в основе которого лежит выпуск и продажа бетона, располагается в группе самых прибыльных способов извлечения прибыли. Учитывая динамику развития строительной отрасли особенно в крупных городах с большим населением , спрос на этот материал продолжает расти. Спрос на этот строительный материал, всегда будет оставаться большим. А самый крупный его покупатель — компании специализирующиеся в строительной сфере.

Если вы заинтересованы в инвестициях в эту область, то наиболее правильным решением приобретать мини бетонный завод, будет в самом начале сезона активизации строительства. Как правило, такой период, май месяц. Сделать это надо, потому, что к окончанию сезона то есть к ноябрю , вы сможете дать старт раскрутке своего дела и извлечь неплохую прибыль. Изучение конкурентной среды между мини заводами Прежде чем двигаться вперед, стоит составить бизнес-план развития завода по производству бетона.

Вам нужно понять, с кем и как предстоит конкурировать, определиться с ценовой политикой. Разница в коэффициенте между скоростью роста строительной сферы и выпуском бетона, составляет — 0,9 единиц. Однако необходимо понимать, что мини завод по производству бетона, обладает определенной спецификой, в виде географической локализации на местности. Технология такова, что прибыльно продавать бетон, можно только в радиусе до 50 километров от места расположения завода. Поэтому, в первую очередь, вам предстоит оценить уровень конкуренции, именно в местности, где запланировано развитие производства.

Курсовые колебания: что влияет на цену облигации?

Во время исследований возникали вопросы строительства мощностей по производству цемента и большинство этих проектов не было реализовано на практике ввиду больших рисков и избыточного предложения со стороны мирового рынка. Цена на разработку бизнес-плана строительства цементного завода Услуга Разработка бизнес-плана строительства цементного завода от 18 руб.

Ресурсная база В нескольких областях России есть необходимая ресурсная база для производства клинкера, который затем превращается в цемент, но если в случае с нефтью, достаточно источника для принятия решения о кредитовании строительства нефтеперерабатывающего завода, то в случае с цементной отраслью такого не происходит даже во время больших строек типа олимпийских.

Есть варианты по расширению существующих мощностей, замены оборудования, но нового строительства нет.

Статья про специфику организации бизнеса на аренде спецтехники.

Бизнес-план производства цемента Производство цемента — процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит — по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента — выгодный и высокодоходный бизнес.

Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов. Реклама В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты: Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера; Получение ТУ технических условий. Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала.

Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами: Процесс изготовления можно разделить на два этапа: В его рамках можно выделить следующие стадии: В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров. Обработка известняка Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

Новости компании

К тому же, прежде чем воплощать бизнес-идею в жизнь, проанализируйте рынок, покупательную способность и конкуренцию в вашем городе или регионе. Отдельно пару слов стоит сказать о конкуренции. Конечно, проще всего начинать производство в той сфере, где мало или вообще нет конкуренции. Такие ниши можно найти практически в каждом городе. Но в этой ситуации важно понимать, что в некоторых из них спрос на продукцию может быть узким или ограниченным.

В Рудном завершено строительство цементного завода, которое Завод, производство, строительство, Дорожная карта бизнеса.

Из чего делают цемент: Описание и технические характеристики строительного цемента, его химический состав Из чего делают цемент: Описание и технические характеристики строительного цемента, его химический состав Цемент — вяжущая субстанция, которая имеет свойство твердеть в воде и на открытом воздухе. Разберемся, из чего делают цемент, правда, тут еще все заивист от. Он образуется путем измельчения клинкера, гипса и специальных добавок.

Читать еще:  Как уменьшить кадастровую стоимость земельного участка самостоятельно

Клинкер — это результат обжига сырьевой смеси, которая включает в себя известняк, глину и прочие материалы доменный шлак, нефелиновый шлам, мергель. Ингредиенты берут в определенном соотношении, что обеспечивает образование силикатов кальция, алюмоферритной и алюминатной фаз. Впервые патент на цемент был зарегистрирован в году, в Англии, Д. Тогда автор патента смешивал пыль извести с глиной, обрабатывал смесь посредством высокой температуры.

В результате получал серый клинкер. Далее материал размалывался и заливался водой.

расфасовки завод песка бизнесе бизнес

Бизнес-план производства печенья Практически ни одно строительство не может обойтись без использования цемента, поэтому бизнес в данной сфере считается крайне прибыльным и доходным. Бизнес-план цементного завода предполагает, что в результате успешного решения всех организационных, производственных и финансовых вопросов можно достичь больших вершин и получать ежемесячно стабильный и достаточно высокий доход. Однако важно осознавать, что для рентабельного и эффективного производства необходимо постоянно совершенствовать и улучшать технологии, благодаря чему можно значительного улучшать качество выпускаемой продукции и снижать ее себестоимость.

% годовых.. это в месяц 16,5%.. можно такую доходность машиной проще.. цемент обычно покупают в предоплату или по факту.

0 отзывов бизнес идея , производство , технология Кевларобетон — одноименная технология изготовления бетонных изделий с гладкой глянцевой поверхностью, по тактильным характеристикам схожими с натуральным природным камнем. Низкая себестоимость и доступная технология сделали бизнес на производстве кевларобетона крайне популярным и прибыльным. Кевларобетон ультрабетон, окатышный бетон, Гранилит, гладкий бетон, гравитационный бетон народное название технологии по производству бетонных изделий с повышенной прочностью.

Кевлар — сверхпрочная ткань, которая прочнее стали в 5 раз, ничего общего, кроме названия, с бетоном не имеет. Самое правильное, с точки зрения технологии, наименование марки бетона — окатышный. А с точки зрения эксплуатации — гладкий или глянцевый бетон. Обычные бетонные изделия, даже произведенные по принципу вибролитья, имеют шершавые на ощупь поверхности. Это поверхностные микропоры и капилляры появляются в процессе сушки из-за выхода лишней воды и воздуха из цементной смеси.

С кевларобетоном все иначе. Он изготавливается из доступных материалов, а вся ключевая особенность заключена в особой технологии производства и специальном оборудовании. Состав кевларобетона — портлантцемент, вода, песок, пластификаторы и красители. А также минеральный наполнитель — щебень, гранитная или мраморная крошка, базальт и другие. Как и у любой технологии, у производства ультрабетона есть свойственные ему недостатки.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Из чего делают цемент: типы и разновидности смеси + процесс изготовления + необходимое оборудование + как делается клинкерный цемент.

Бизнес может быть построен в самых разных сферах, но именно строительная отрасль является для человечества базовой, ведь поиском укрытия и жилья занимались еще первобытные люди.

На сегодня уже пройден путь от примитивных пещер до современных небоскребов или комфортных особняков. Все это стало возможным благодаря изобретению цемента, спрос на который есть всегда.

Из чего делают цемент? Ответим в статье.

Цементный бизнес: основы

Цемент — это связующая субстанция, которая используется в строительстве. Вяжущее вещество имеет свойство практически намертво закреплять попавшие в него элементы под воздействием воды и воздуха.

Высыхая, он создает монолитную поверхность, что очень важно при возведении современных зданий. Кроме того, он устойчив к перепадам температур и большинству других климатических факторов, а главное – в застывшем виде не вреден для здоровья.

Поскольку строить либо латать дыры в стенах нужно всегда, независимо от экономической ситуации в стране, то и спрос на этот товар высокий, а расходные материалы – дешевые.

Потому доходность бизнес-модели предприятий, которые делают цемент, всегда высока. Разве это не мечта предпринимателя: низкие расходы при стабильных доходах?

Но тут есть и минусы, самым главным из которых является относительно высокий стартовый капитал , который нужен для запуска полноценного производства цемента.

Следующим сдерживающим фактором для инвестиций в эту сферу является жесткий контроль качества : не стоит забывать, что от этого зависит безопасность построек. Если многоэтажка из-за вашего цемента рухнет, то с кого будет спрос?

Но все эти проблемы не останавливают бизнес по всей России, а значит все это вполне реализуемо.

Типы и виды материалов из чего делают цемент

На сегодняшний день базовым компонентом цемента является клинкер, но еще 15% приходится на минеральную смесь, как того требуют ГОСТы.

Кстати, если довести долю промышленных химикатов в смеси до 20%, то это уже будет «пуццолановый цемент», для которого есть отдельные стандарты.

Так, ГОСТ 10178-76 регламентирует производство чистого состава, а ГОСТ 21-9-74 – смеси с различными химическими добавками.

В целом, все свойства цемента можно объединить в 7 пунктов, которые позволяют настроить производство под разного клиента – от фермера, которому нужно заделать дыру в сарае, до крупной строительной фирмы из Москва-Сити:

Характеристика цемента
1. Прочность
2. Зернистость помола
3. Период застывания
4. Стойкость к морозам
5. Плотность
6. Тепловыделение
7. Сцепление с арматурой

Помимо этого, разделяют цемент с оглядкой на то, из чего его делают и как его применяют:

Тип Краткое описание свойств; из чего делают цемент
1. Известковый
Стандартный цемент без добавок.
2. Мергелистый
Смесь на основе мергелистых пород.
3. Глинистый с добавками шлака и боксита
Шлак и боксит делают цемент водонепроницаемым, огне- и морозоустойчивым.
4. Портландцемент и шлакопортландцемент
Смесь с карбонатными либо шлаковыми добавками, а также с остатками глинозема. Особенность в том, что обрабатывается при температуре 1500 градусов. При высыхании превращается в крепкий каменный массив, что активно применяется при возведении крупных построек и памятников.
5. Тампонажный
Смесь с улучшенными характеристиками воздухонепроницаемости. Делают этот цемент для нужд газодобывающей и другой промышленности, требующей качественной изоляции.
6. Гидравлический
Смесь для взаимодействия с высоким давлением.
7. Напрягающий
Быстросохнущая смесь.
8. Сульфатостойкий
Медленносохнущая смесь с повышенной защитой от морозов.
9. Декоративный
Смесь делают для декоративных целей, потому имеет белый цвет за счет большого процента гипса.

Как делают цемент?

Из чего делают цемент мы разобрались, теперь немного о технологиях его производства.

Современная технология включает в себя несколько этапов и элементов, формируя вертикальноинтегрированную структуру – от добычи пород, до сбыта цементной смеси либо клинкера на оптовом рынке.

Производство цемента в промышленных масштабах начинается со сноса целой горы, потому малому бизнесу это вряд ли по силам.

Для этого потребуется дорогая горнодобывающая техника, а также целый заводской цех со сложным оборудованием, потому первоначальные инвестиции могут превышать 500 000 000 рублей, а с учетом инфляции и курсовых скачков – до 1 млрд.

Регистрируют для этого ООО либо ЗАО, со всей разрешительной документацией (особенно по части экологии).

На первом этапе производства делают снос горы либо глубокий котлован для доступа до «материка» — под слоем почвы и черноземов находятся глины и известняки, которые и нужны для этих целей. Глубиной котлован делают около 10 м.

Оборудование, при помощи которого делают цемент:

Тип оборудования:
1. дробилка для известняка;
2. мельница для измельчения продукции;
3. мельница-мешалка для глины;
4. шаровая трубная мельница (чтобы измельчить, а затем смешать сырье);
5. вращающаяся печь для обжига (с целью получения клинкера);
6. промышленный холодильник (чтобы охладить клинкер);
7. электрофильтр, пылеосадительная камера;
8. баки, шламбассейны;
9. насосы для подачи сырья;
10. бункер для отработанных газов;
11. оборудование для упаковки и отгрузки цемента (мешки пакуются по 5, 20, 50 кг);

После этого известняк и глину привозят самосвалами на завод, где измельчают до порошкообразного состояния.

Затем смесь обжигают при температуре 1500 градусов, в результате чего получается гранулированный клинкер – база из которой и делают цемент. Некоторые производители сбывают и сам клинкер более мелким компаниям.

Для получения клинкера потребуется максимум всех затрат, поскольку придется закупать известняк и глину либо приобретать самосвалы, экскаваторы и пр.

Плюс к этому нужны дробилки, которые работают в три этапа – от дробления крупных камней до превращения смеси порошок. Потребуется и специальная промышленная печь. Все это связывает конвейерная лента.

По подсчетам игроков рынка, на производство клинкера приходится свыше 70% себестоимости готового товара. Чтобы производство себя окупало, нужно выпускать около 800 тонн смеси в сутки либо 176 000 тонн в год.

Как делают цемент из клинкера?

Готовую смесь делают из клинкера, гипса, песка и минеральных добавлений. После измельчения и обжига крупные комья дробят до размера гранул 1 – 100 мкм, как того требуют ГОСТы.

При этом технология требует поочередного дробления отдельных компонентов до смешивания. Так, например, первым делом дробят застывший клинкер, затем добавляют измельченный гипс, и только потом делают цементную смесь, добавляя туда промышленные химикаты. Затем идет сушка и финальное измельчение.

Если вы намерены продавать сухой продукт, то далее идет фасовка по мешкам. Если же вы намерены продавать его в готовом виде, то перед погрузкой на цементовозы в смесь добавляют воду и другие жидкие химикаты, которые предотвращают преждевременное застывание внутри автомобиля.

Важно понимать, что если вы решили строить своё предприятие по изготовлению цемента без посредников, а продавать готовый продукт с более высокой добавочной стоимостью, то есть смысл довести этот процесс до конца.

Для этого надо закупить еще одну печь и дробилки, охладитель, а также дозирующую установку.

Плюс к этому нужно сразу решить, как вы будете отправлять цемент на рынок. Крупные строительные компании делают свой выбор в пользу цементовозов, где перевозят уже готовую жидкую смесь – с песком и прочими химикатами (если надо), чтобы его можно были применять в работе прямо сейчас.

Малые фирмы, а также торговые сети отдают приоритет упаковкам с сухой смесью, которые делают в нескольких вариантах – от мелких пакетов до 5 кг, до мешков в 40 и более килограмм. Пакеты применяют одноразовые бумажные.

Если выбрать этот сухой способ, то потребуется специальное оборудование для фасовки и сортировки цемента, а также склад.

Разобравшись с тем, из чего делают цемент, можно смело браться за его производство на своем предприятии.

Хотите узнать, как и из чего делают цемент?

Весь технологический процесс в одном видео:

Конъюнктура в период кризиса не простая, но строить люди все равно будут, а значит спрос на цемент будет.

Производство и продажа песка и песчаных смесей

За тысячи лет своего существования строительство стало более технологичным, масштабным и инновационным. Однако кое-что осталось неизменным: песок на стройке использовался всегда, и пирамиды Гизы и «Бурдж-Халифа» строились с его «участием». Производство песка и песчаных смесей – это один из самых стабильных видов бизнеса. Спрос на продукцию есть всегда, а конкуренция не особо мешает, так как клиентов хватает на всех.

Особенности производства

Кварцевый песок является компонентом множества строительных материалов, одними из которых являются песчаные смеси. Помимо самого песка в их состав, как правило, входят вяжущие вещества (гипс, известь или портландцемент) и различные химические добавки (полимерные, водоудерживающие, пластифицирующие).

Производство кварцевого песка, как таковое, отсутствует. Необходимо лишь найти соответствующий карьер и заключить договор на добычу сырья с его владельцем. Просеивание песка можно осуществлять на открытом воздухе в кустарных условиях. С процессом изготовления песчаных смесей всё намного сложнее – он состоит из нескольких этапов. От строгого соблюдения их последовательности и норм технологического процесса напрямую зависит качество продукции. Последовательность этапов выглядит следующим образом:

  • Подготовка компонентов смеси в требуемой дозировке.
  • Перевалка и просеивание кварцевого песка – основного наполнителя любой смеси.
  • Помещение компонентов в расходные бункеры.
  • Смешивание исходных материалов смеси, дозированных в соответствии с ТУ или ГОСТом.
  • Упаковка готовой смеси в мешки по 25 или 50 кг и последующее их складирование в помещение с соответствующей температурой и влажностью.

Для размещения производственной линии вам потребуется помещение площадью не менее 200 кв. метров: 150 «квадратов» займёт производственная линия, остальные 50 «уйдут» под склад.

Важно поддерживать определенный температурный режим в производственном помещении (16-18 градусов Цельсия). Для этого оно должно отапливаться и обладать хорошей вентиляцией.

Необязательно покупать новое оборудование для оснащения производственной линии. Можно найти и купить качественные советские образцы «с рук». Как показывает практика, их рабочий ресурс рассчитывался с заделом на несколько десятков лет. В типичную производственную линию по изготовлению песчаных смесей нужно включить следующее оборудование:

  • Смеситель для компонентов.
  • Фасовочный бункер со шнеком.
  • Сушилка для песка.
  • Вибросито.
  • Автоматический шнек.
  • Электронные товарные весы.
  • Различные приспособления и инструменты.
  • Европоддоны для мусора.
  • Упаковочный аппарат.

Производительность такой линии составит примерно 5 тонн продукции в час. Естественно, без сырья она работать не будет, поэтому вам придется ещё закупить:

  • Кварцевый песок.
  • Портландцемент (белый и серый).
  • Карбонат кальция.
  • Гидратированная известь
  • Химические добавки для различных модификаций смеси.

Штат сотрудников, обслуживающих производство, должен состоять из квалифицированного мастера-технолога, рабочих дозировочно-смесительного поста, упаковщиков и грузчиков. Исходя из объемов спроса на продукцию, рабочий процесс можно организовать, как в одну, так и в две смены.

Вложения и доходы

Стартовые расходы на организацию данного бизнеса будут включать в себя следующие позиции (приблизительный расчет ориентирован на средние цены по ЦФО):

  • Плата за аренду производственного помещения и склада: от 20 тыс. рублей в месяц.
  • Приобретение оборудования: 2 млн. рублей.
  • Закупка сырья на первые месяцы работы + транспортные расходы на его перевозку: 350 тыс. рублей.
  • Оплата труда сотрудников: от 70 тыс. рублей.
  • «Коммуналка», реклама и прочие расходы: от 30 тыс. рублей.

В итоге, ваш банковский счёт станет беднее примерно на 2,5 миллиона рублей. Теперь давайте выясним, через какое время и на какую сумму он снова пополнится.

Для примера возьмем один из самых распространенных типов песчаной смеси – клеевой строительный состав. Средняя производственная мощность оборудования позволяет производить порядка 480 мешков такой смеси в день. Себестоимость одного мешка (25 кг) – 50 рублей. С учетом производственных затрат (около 4000 рублей), себестоимость «дневной нормы» клеевой смеси составит 28 тысяч рублей. Продавая смесь по рыночной цене в 170 рублей за мешок, вы будете получать чистую прибыль в размере 50 000 рублей в день.

Однако не всё так радужно – первый год ваше оборудование будет работать максимум на 50% от общей мощности и, в зависимости от местонахождения точек сбыта, ощутимыми могут стать транспортные расходы. Так что в первый год работы реальная ежемесячная прибыль будет в районе 200 000 рублей, а полная окупаемость бизнеса наступит не ранее чем через год.

В итоге

В большинстве регионов России стабильно высокий спрос на продукцию, к сожалению, будет сохраняться не круглый год. Особенности нашего климата диктуют свои условия – с ноября по март строительные работы, как правило, притормаживаются или останавливаются вовсе. Соответственно, песчаные смеси покупают только для ремонтных и отделочных работ. Обязательно учитывайте данный факт при осуществлении бизнес-планирования. Дерзайте, не бойтесь трудностей и успех придёт!

Свой бизнес: производство цемента. Инструкция, как сделать цемент: необходимое оборудование и технология

Производство цемента сегодня представляет собой довольно прибыльный бизнес. И даже несмотря на то, что в этой сфере высокая конкуренция, у каждого начинающего предпринимателя есть возможность создать свое успешное дело. Однако прежде чем закупать оборудование и начинать производство, необходимо тщательно продумать все детали бизнес-плана, принимая во внимание специфику вашего региона, настоящую экономическую ситуацию и активность прямых конкурентов.

Что такое цемент?

Все мы знаем, что без данного материала невозможно строительство. Как сделать цемент? Для его создания соединяют известняк, гипс, глину, минеральные добавки и другие компоненты. Существуют различные виды данного материала, а также технологии его производства. Предлагаем поближе познакомиться с основными этапами открытия подобного бизнеса.

Технология производства цемента

Процесс изготовления данного материала состоит из двух основных этапов. На первом из них происходит получение клинкера, представляющего собой специфический промежуточный продукт в виде механически смешанных и нагретых до полутора тысяч градусов гранул извести и глины (или же других материалов сходного состава). Получившиеся гранулы клинкера являются основой любого цемента. Процесс их производства очень сложен и наиболее затратен. Следующим этапом является изготовление портландцемента, получающегося в результате измельчения клинкера с гипсом или другими добавками.

Важные факторы

Производство цемента осложняется в связи с тем, что минералогический и химический состав сырья (однородность, твердость, влажность) достаточно широко варьируется. Предприятия, изготавливающие данный материал на основе привозного сырья, знают об этом не понаслышке.

Также принимаются во внимание технические и естественные разновидности сырья, которые могут отличаться, к примеру, влажностью и чистотой. Для каждого из них производство цемента осуществляется особым способом, обеспечивающим равномерное смешивание и тонкое измельчение компонентов, задействуя при этом минимально возможное количество энергии.

Очень важную роль играют условия добычи сырья, его хранения и транспортировки, а также человеческий фактор.

Способы производства цемента

Существует три основных варианта создания данного материала:

1. Мокрый способ: измельчение сырья и производство происходит в воде, в результате чего получаются смешанные ингредиенты (или шихты) в виде суспензии.

2. Сухой способ. Технология производства не требует воды, а шихта представляет собой измельченный порошок, компоненты которого высушиваются перед смешиванием.

3. Комбинированный способ, базирующийся на одном из первых двух вариантов. При этом получается смесь, влажность которой достигает 20%.

Оборудование

Данный пункт представляет собой основную статью затрат при открытии бизнеса. Оборудование для производства цемента, прежде всего, включает промышленные дробилки (если в качестве сырья используется известняк), или мельницы-мешалки, или, как их еще называют, болтушки (если материал производится на основе глины). Стоимость данного оборудования может достигать 200 тысяч рублей.

Также для производства цемента потребуются трубные шаровые мельницы, в которых перемешиваются и тонко измельчаются известняк или шлам из глины с различными добавками. Данное оборудование обойдется в сумму около 3,3 миллиона рублей.

После того как состав будет откорректирован, шлам отправляется на обжиг во вращающуюся печь, где он превращается в горячий клинкер, который потом остужают с помощью промышленного холодильника. Стоимость этого оборудования составляет порядка 170 тысяч рублей.

Линия по производству цемента включает дополнительное оборудование для упаковки готового продукта в мешки и его отгрузки.

В целом же количество оборудования, так же, как и персонала, находится в прямой зависимости от планируемых объемов производства. Не последнюю роль играют и финансовые возможности бизнесмена. Расходы на закупку необходимого оборудования составят в среднем 2 миллиона рублей. Сумма немалая, однако данные вложения обязательно окупятся в ходе работы.

Производственное помещение

Для создания цеха по изготовлению цемента необходимо подобрать подходящее помещение. Его площадь должна составлять не менее 500 кв. метров, а высота потолков — не ниже четырех метров. Идеальным вариантом для организации цеха является его размещение в непосредственной близости от глиняного или известнякового карьера. В этом случае расходы на сырье будут минимальны, а все ваши затраты будут состоять из закупки оборудования, коммунальных услуг и заработной платы работникам.

Срок окупаемости и востребованность предприятия по производству цемента

Несмотря на то, что в данной сфере довольно высока конкурентная активность, прибыльный бизнес на цементе построить вполне реально и сегодня. Что касается финансовой стороны вопроса, то для старта подобного предприятия потребуется сумма не менее 30-50 тысяч долларов. Это связано с высокой стоимостью оборудования. Однако не стоит бояться довольно весомых инвестиций, так как вложенные средства окупятся уже через 6-12 месяцев активной работы. Ведь современный рынок строительства развивается быстрыми темпами, что, соответственно, приводит к потреблению большего количества строительных материалов, в том числе и цемента.

Изготовление цемента в домашних условиях

Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях. Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким. Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.

Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь. Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней. Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.

Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их. В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности. Также желательно предварительно обработать ее олифой.

Перспективы цементного бизнеса – производство бетонных заборов

Если вы удачно освоили производство цемента, то в качестве расширения бизнеса можно переходить к изготовлению бетонных заборов. Эти изделия являются прочными, красивыми, разнообразными, а из блоков можно составить ограждение любой длины. Подобными заборами обносят территорию как домов и дач, так и офисов и промышленных объектов. Выглядят они гораздо презентабельнее ограждения из сетки-рабицы, а стоят дешевле заборов из кованых металлических прутов.

Основным преимуществом данного бизнеса является относительная свобода на рынке, так как сегодня немногие предприятия занимаются изготовлением таких ограждений. Основным направлением вашей деятельности может стать производство заборов на основе индивидуальных заказов. Чтобы изделие максимально соответствовало размеру, цвету и рисунку фасада дома, тротуарной плитке и общему облику участка, желательно нанять профессионального дизайнера.

Для начала подобного бизнеса необходимо закупить специальное оборудование для формовки и сами формы различных вариаций. В качестве сырья вам потребуется цемент, щебень, речной песок и добавки, способствующие повышению качества изделия. Причем обязательно имейте в виду, что чем качественнее будет сырье и оборудование, тем более презентабельные изгороди вы будете производить. Так что на данных составляющих экономить не стоит.

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

  • Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
  • Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

  • 26.51 – «Производство цемента»;
  • 14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

  • ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
  • ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
  • ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

  • EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
  • EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
  • EN 196-1 – «Определение прочности».

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

  • Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
  • Дробление гипса.
  • Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
  • Помол всех компонентов.
  • В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

  • Известняк – 103- кг;
  • Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

  • портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
  • клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

  • известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
  • гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
  • зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

  • электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
  • каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Технико-экономические показатели

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

  • Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
  • Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
  • Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Производственные затраты

Затраты на покупку сырья и материалов:
  • Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
  • Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
  • Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
  • Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
  • Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.
Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

  • Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
  • Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость

Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.

Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.

Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.

Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Полезное и важное по теме:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector